熔煉guan鍵工藝控制

1 配料工序

要加入一定量廢gang，以保zheng降碳細化組織，提高鑄件性能，定做各种防磨板，45#加入量控制在5%-10%。

2 加料工序

加料順序為：回爐料-45#gang-鉻鐵-銅、鎳-磷鐵。對于標準自由能小、易于氧化的鉻鐵應爐前加入，氧化物生成的標準自由能大、氧化損失少的銅、鎳于1300℃左右加入，磷鐵于1400℃左右爐后加入，注意磷鐵粒度不能太大。

3 溫度控制

為保zheng孕育效果，出鐵溫度要控制在1500℃-1550℃。孕育劑確保充分溶解和吸收，凈化鐵液。

4 孕育chu理

孕育chu理不但影響石墨的數量和形狀，而且使鑄鐵共晶晶粒bian小，還能提高鑄鐵組織的性能的均勻性而減輕鑄鐵對冷卻速度的敏***。一般采用含Ba、Ca、Al孕育劑，加入量為0.5-0.6%，加入時應均勻、緩慢、連續，宿迁防磨板，粒度要適中。

常见缺陷及质量控制

1 渣孔类缺陷：夹渣

加工后，铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔。此种缺陷产生原因与浇注温度不当、出铁温度偏低或扒渣不彻底有关，应注意控制出铁温度，浇注温度一般在1380-1450℃。

2 ***偏析

产生原因为：加铜过早，造成比重偏析，机械防磨板，应在炉后1300℃以上加入。此外，由于高温下FeS Mn=MnS Fe，MnS偏析与熔渣混合还可能产生MnS气孔，原因是浇注温度较低，同时铁液中含Mn和S量较多。

3 收缩类缺陷：缩松

一般在铸件的厚大断面处、铸件或***后凝固的热节处产生的集中孔洞或缩凹。缩孔的形状不规则，孔内壁粗糙不平并常有树枝状结晶，呈暗色或氧化色。产生原因为：含磷偏高；浇注温度偏高、浇注速度太快。应适当降低浇注温度，含磷量控制在0.18%以下，并适当慢浇。

4 材质类缺陷：金相***不合格

产生原因：由于碳硅偏高，铁素体含量gt;5%；由于碳硅偏低或出铁温度偏低，E型石墨较多；孕育不足，出现碳化物和E型石墨。应严格控制碳硅含量，保证出铁温度，强化孕育处理。

5 硬度不合格

产生原因：碳含量偏低及孕育不足易产生过硬；碳含量过高，则易变软。应严格控制配料并适当增加孕育剂的加入量。

消失模鑄造工藝生產耐磨鑄件有以下優點：

（1）鑄件表面質量好，鑄件尺寸精度高，表面很少有鑄造缺陷，表面光潔，有利于提高鑄件耐磨性；

（2）可以生產高錳gang系列材料和合金gang系列耐磨材料；小型薄壁高錳gang鑄件，可以在澆注凝固后立即提出水淬，超耐磨防磨板，節約人力和能源；

（3）采用干石英砂，寶珠砂等，舊砂可以達到96%回用，解決了廢砂chu理的老大難問題，有利于環保和低碳經濟；

（4）對于球磨ji隔倉板，篦板及破碎ji篦板類鑄件，采用消失模鑄造技術生產尺寸精準度高，更為有利；

（5）對于場地小的中小廠采用小型消失模生產工藝，占地少、投資少、上ma快，更為合適。

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