反击式破碎机故障检查和消除方法

可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，反击式破碎机的型号参数，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1.不能破碎的物料进入机器内部2.衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上3. 锤或其它零件断裂1.停车后清理破碎腔 2.检查衬板的紧固情况及锤与衬板之间间隙3.更换断裂件轴承温度过高1. 润滑脂过多或不足 2. 润滑脂脏污 3. 轴承损坏1. 检查润滑脂是否适量 2.清洗轴承后更换润滑脂3.更换轴承。

反击式破碎机的安装与调试：安装：按本机适用范围选择安装位置，同时保证有足够的检修空间。

调试：

1、转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

2、反击破主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓，检查密封是否良好。

4、检查电器箱接线及紧固情况，调整继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向，选择合适规格的***丝。

5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

6、清除机内***，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

反击破碎机是在传统的反击破碎机的基础上改造设计、创新的适合现代工业节能，管理方便的破碎机产品。自其诞生以来，经过多次的改进改版，形成了庞大人对辊机家族，而反击破碎机是其中的杰出代表。

反击辊破碎机节能、、体积小、动力强产品粒度均匀，被广泛应用于选矿、化工、制砂、陶瓷等破碎工艺。该机器有着自身之处，反击式破碎机，对辊破碎机动力控制灵活，反击式破碎机原理，可以根据不同物料，机械的运行状态进行调整，反击式破碎机的优缺点，对一些意外可以随时进行调整。辊轮可以正向运转和反向运转，对机械运行状态的检查、一些不可预测的意外可以进行补救、调整。采用减速机 齿轮 链条或皮带或复合的传动方式，能够输出较大的力矩，对物料进行强力破碎。的特点是两辊轮动力异步，动力异步加速了物料在破碎机中的研磨，da程度地提高了破碎机的磨蚀作用。高压反击破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。

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