破碎机转子是锤式破碎机的核心，其结构形式可分为对齐排列型和交叉排列型。其中，对齐排列型是指破碎机锤头以相互对齐的方式进行排列，根据破碎机转子规格的大小，在圆周上分4~6排不等，每排7~11只破碎机锤头不等，交叉排列型则是指破碎机锤头以相互交叉的方式进行排列，根据破碎机转子规格的大小，在圆周上分4~6排不等，每排6~8只破碎机锤头不等。
锤式破碎机通过高速高速旋转的锤头，冲击兼磨剥粉碎石灰石，由于设备在工作中长期受到物料的冲击和摩擦，不可避免的使转子组成件磨损、变形、损坏而失去正常的工作能力。若不分析转子工作状态并预测寿命，做到有计划的***、大修，一旦出现突发事件，则对企业造成全线停产的严重损失。所以说锤式破碎机转子的维护就很有必要性。
关于锤式破碎机日常维护的建议
1、在锤式破碎机使用前，应检查连接螺栓是否松动，机器内部破碎腔内是否有杂物，各转动轴承和其他转动部件润滑油剂是否充足，传动装置和电动机有无皮带断裂和起层现象，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固，保证传动机构的防护装置完整无损，开机前检查完毕后，确认机器各部件完好才可开机进行工作。
2、锤式破碎机工作时，如在正常运转时忽然停机，锤式破碎机制造厂家，在未查明原因前，不得强行启动机器设备；在机器运转过程中，锤式破碎机供货厂家，如机器产生异常震动或内部产生异常敲击声，锤式破碎机，要停机进行查看排出，锤式破碎机厂家电话，不可直接开机检查，以免出现意外事故。
3、锤式破碎机在日常使用中，则要对机器进行按时维护***，要经常查看各部件螺栓连接点的紧固情况，及时拧紧松散螺栓；每次工作结束后要对工作腔内筛条进行清理，排出多余物料和堵塞物；经常检查机器易损件的磨损程度，严重磨损的部件要及时更换，保证均匀喂料，不可过多或过少，防止机器产生超负荷运转现象；润滑油也要保证清洁，并对轴承进行定期清洗，保证轴承的灵活性。
如何延长破碎机寿命？
正确的操作方法能使破碎机更加稳定和。当我们使用破碎机进行作业的时候，应该做好作业前的准备，检查螺丝是否松动，皮带的松紧度是否合适，电机是否正常，进料口、排料口的尺寸是否调节好。接着在破碎机运行的过程中，我们要定时注意轴承的温度，轴承温度不宜过高，温度保持在50度以下。同时应注意给料均匀，并检查排料口是否有堵塞的情况。后就是停机的时候应该先停止给料，等破碎机破碎腔的物料破碎完毕再关闭电机停止作业。
影响破碎机零件磨损的因素：
(1) 零件材料的影响：制造零件所用材料的耐磨性主要决定于它的表面硬度和韧性。摩擦零件表面硬度越大，它的磨损越小，因此，摩擦部件可用合金钢或普通钢来制造，这两种钢的表面硬度可用热处理、热化学处理或其他方法来提高。
(2) 零件表面加工质量的影响：研究结果确定，在选矿设备机器工作中间零件有三个磨损期：
1) 开始磨损期或摩擦表面的磨平期；
2) 表面磨平后的稳定磨损期。在这一主要磨损期中可以看到，摩擦工作条件是不变的；
3) 发展磨损期，它是由于摩擦表面间的间隙大大改变、零件的几何尺寸改变及与之有关的摩擦工作条件显著恶化而引起的。
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