反击式破碎机常见故障及安装

反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。现提供以下四种常见故障排除方法：

　　一、如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常：

　　1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

　　2、磨损不均，说明反ji锤头需要更换，

　　3、转子不平衡，需调整，

　　4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

　　二、如发现破碎机(反击式破碎机)轴承发热：

　　1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，

　　2、轴承损坏，要及时更换轴承，

　　3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

　　三、如发现破碎机(反击破碎机)出料粒度过大：

　　1、说明chui头磨损，需将锤头调闲或更换，

　　2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，

　　3、进料粒度过大也会影响出料粒度。

　　四、如现在破碎机皮带翻转：

　　1、说明皮带磨损，需更换三角带，

　　2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，

　　3、一定要注意三角带本身质量。

反击式破碎机板锤磨损严重的成因

故障原因：

板锤磨损是反击式破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大，需要储备大量的备件才能维持正常生产，生产成本高。造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：一是板锤材料选择不当。机器在运转过程中，破碎腔内部产生敲击声非常剧烈的详细处理方法：应立即关闭破碎机电源，停车并清理破碎腔。板锤材料常采用高锰钢，高锰钢的特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。二是板锤结构选择不当。板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

反击式破碎机在石子生产线中起着关键作用

反击式破碎机在破碎机领域属于一种关键性设备，方大实业生产的反击式破碎机具有节能低碳，使用寿命长等特点。换季***时，将变速器、分动器、差速器、转向器内的齿轮油换成冬季用的齿轮油，换油时注意清洗。其中石子生产线所需要的设备一般都是振动给料机、颚式破碎机、反击破碎机或者锤式破碎机，然后是振动筛分设备，还有皮带输送机，今天我为大家讲解的是为什么在一般的砂石料生产线中，二破采用的反击破碎机比较多，而采用其它的设备比较少，这究竟是为什么呢，石子生产线中采用反击破碎机的好处有哪些呢？又或者说是反击破碎机的好处都有哪些？

石头反击破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。具有效率高，安全性能好，出料粒型呈多面体，与混凝土结合紧密的优势，***高速规定使用的破碎设备。反击式破碎机(反击破)能处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350mpa的各种粗、中、细物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），广泛用于水电、高速公路、人工砂石料、破碎等行业。

　　反击式破碎机(反击破)性能特点：结构独特、无键连接、高铬板锤、独特的反击衬板；硬岩破碎、节能；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。

　　石子生产线的工作原理：工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，后从出料口排出。可能发生的故障故障原因消除方法振动量骤然增加更换或装配板锤时，转子未很好的平衡重新安装板锤，转子进行平衡校正出料过大由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大通过调整前后反击架间隙或更换衬板和板锤机器内部产生敲击声1。方大反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。