反击式破碎机采用的制造技术，独特的结构设计，加工成品呈立方体，无张力和裂缝，粒形相当好，其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

产品介绍

反击式破碎机介绍

反击式破碎机以新颖的设计原理为基础，采用新概念破碎技术，能够适应不同规格物料的破碎，完全满足“多碎少磨”新工艺的要求。“石打铁”原理的运用使反击式破碎机不仅破碎比大，而且单位耗电低，是一种真正节能的破碎设备，同时长期实践及大型工程也证明了反击式破碎机在矿物加工领域中具有良好的应用前景。在冲击大的场合易发生脆性断裂，为了提高板锤强度和降低成本，可在高锰钢板锤堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。

反击式破碎机的安装与调试：安装：按本机适用范围选择安装位置，同时保证有足够的检修空间。

调试：

1、转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。

2、反击破主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。

3、检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。

4、检查电器箱接线及紧固情况，调整继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的***丝。

5、检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。

6、清除机内***，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。

1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。

2、高锰钢反反击板的***修理。对已磨损的板锤，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，倡议在从新调剂空隙之间略微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架轻易调整。用5号高钨焊条堆焊后的反耐磨性、抗冲击性。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反耐磨性也比原来的高锰钢反耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

3、反击式破碎机打击角由1500增大到3000，可增加打击力度，保证物料破碎后的粒度。

4、反击式破碎机选择合适的反使用方法，反的使用方法有按重量公差分组使用法、隔排换法、交叉错位换法和对称换法。

5、反击式破碎机转子和壳体前部间隙由10mm增加到85mm，可防止机体前部堵塞。