对于振动筛物料容易跑偏问题产生的原因分析和解决办法

平时我们在使用振动筛会遇见各种问题，物料跑偏就是其中常见的一种问题。尤其是在直线振动筛中，物料跑偏的可能性会更大，究竟是什么原因导致了物料跑偏，又该如何纠正跑偏使筛机正常工作呢？接下来就告诉您答案。

首先分析物料为什么跑偏，原因大致有以下几点：

1.直线振动筛两侧的激振力不平衡，合成的激振力方向歪斜导致的物料跑偏；

2.筛板（筛框）的刚度不够，在激振力作用下扭动而不是平动，导致物料随意扭动；

3.振动筛筛箱下面各角度的弹簧刚度不一致，致使高低不同进而导致筛面筛分物料运行的轨迹有异动；

4.给料不均，一边多一边少势必会造成物料受力不均进而使物料跑偏。

根据以上不同原因造成的物料跑偏需要采取不同的解决方案，及时的将振动筛的运行状态调整到jia状态有利于提升筛分的效率。

1.激振力不平衡时候需及时调整两侧振动电机的偏心块，使之一致；

2.刚度问题，建议更换刚度较强的筛板；

3.弹簧刚度不一致的话建议进行适当的更换，以保证物料的正常筛分；

4.给料时建议均匀、连续的平铺给料，这样利于筛机的筛分。

振动筛的使用也在于精心的***与维护，经常检查振动筛的各项指标，合格之后再进行筛机的启动与运转，定时为振动筛分机轴承等部位及时更换、添加润滑油等操作对延长筛机寿命十分必要。

　滚筒筛倾斜安装在框架上。 电机通过减速器通过联轴器连接至感光鼓单元，振动筛沙机图片，以驱动感光鼓单元绕其轴线旋转。 物料进入辊筒装置后，由于辊筒装置的倾斜和旋转，筛子表面上的物料被翻转并滚动，振动筛沙机价格，因此合格物料(筛子下方的产品)通过排出口排出。 滚筒后端的底部和不合格的材料(筛网)上部产品通过滚筒端部的排出口排出。 由于滚筒中物料的转动和滚动，可以排出卡在筛孔中的物料，以防止筛孔堵塞。 滚磨机

　　滚筒筛和鼓筛的原理结构几乎相同，人们的理解和呼唤有所不同。 为了提高分选精度，为避免小颗粒物料在大直径筛段被筛分，振动筛沙机，应将垃圾在转鼓筛中充分翻转，垃圾的移动速度不应过快 。 通常，滚筒的内壁配备有柔性板，其功能是提起垃圾颗粒，从而使不同粒径的垃圾颗粒有机会尽可能多地接触网孔。 如果达到孔径，振动筛沙机厂家报价，则可以筛分颗粒，以到达滚筒筛。 排序的目的。

　　为了提高筛分效率，垃圾在滚筒筛中的移动速度不能太快，否则筛分不够彻.底。 因此，滚筒筛通常具有严格的安装角度，通常为5°。 当然，在实际情况下，可以根据需要进行调整。

振动筛按振动频率是否接近或远离共振频率分为共振筛和惯性振动筛。共振筛曾一度崛起，受到各国普遍重视，发展很快；但在生产实践中，暴露出结构复杂、调整困难、故障较多等缺点。而惯性振动筛由于激振器的结构简单，工作可靠，便于维修，从而得到了广泛的使用。惯性振动筛是靠固定在其中部的带偏心块的惯性振动器驱动而使筛箱产生振动。惯性振动筛按振动器的形式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。

振动筛按筛面工作时运动轨迹的特点，分为圆运动振动筛(简称圆振动筛)和直线运动振动筛(简称直线振动筛)两大类。圆振动筛由于振动器安装的位置偏差，实际筛箱运动轨迹一般为椭圆。即使直线振动筛，由于制造与设计偏

差，通常筛箱的运动轨迹也不完全是直线，只是接近直线振动。圆振动筛由于激振器是一根轴，所以又叫单轴振动筛，直线振动筛激振器由两根轴组成，所以也称双轴振动筛。

当然振动筛还有其其他许多分类方法，例如，按照支撑弹簧的结构不同，又有线形弹簧振动筛和非线形弹簧振动筛。按支承装置安装位置不同，可分为座式振动筛和吊式振动筛，按筛箱与水平面是否成一定角度安装，可分为水平筛和倾斜筛。按工作频率的高低，可分为高频振动筛和低频振动筛等等。

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