振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机

矿用振动筛可分为：重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，

振动筛(4张)

香蕉筛，直线振动筛等

轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，振动筛沙机厂家报价，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列

实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备

按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：

按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）

按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点

按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动）

振动筛主要分为直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛。振动筛按振动器的型式可分为单轴振动筛和双轴振动筛。单轴振动筛是利用单不平衡重激振使筛箱振动，筛面倾斜，筛箱的运动轨迹一般为圆形或椭圆形。双轴振动筛是利用同步异向回转的双不平衡重激振，筛面水平或缓倾斜，筛箱的运动轨迹为直线。振动筛有惯性振动筛、偏心振动筛、自定中心振动筛和电磁振动筛等类型。

　滚筒筛的工作原理滚筒筛是通过齿轮箱式减速系统合理旋转设备的分离缸。 分离缸是由几个环形扁平钢环组成的筛网。 分离筒与地面成一定角度安装。 状态下，工件中的物料从分离滚筒的上端进入滚筒网。 在分离筒的旋转过程中，细料通过由环形扁钢组成的筛网间隔从顶部到底部分离，而粗料从分离筒的下端排出。 磨床。 该设备具有板式自动清洁机构。 在分离过程中，振动筛沙机，筛网主体通过清洁机构和筛体的相对运动被清洁机构连续地“梳理”，从而在整个工作过程中始终对筛体进行清洁。 不会因为筛网堵塞而影响筛分效率。

　　滚筒筛的工作功能

　　1.高筛分效率：由于设备配备了平板式清洗机构，因此在筛分过程中，无论进入分离筛的物料是粘性，湿润还是杂物，清洗机与筛体的相对运动 永远不会被。 筛网提高了设备的筛查效率。

　　2，良好的工作环境：整个筛分机构设计在密封的防尘罩内，完全消除了筛分过程中的粉尘飞扬现象，从而改善了工作环境。 设备的噪音低运行期间，由物料和旋转筛产生的噪音被密封的防尘盖完全隔离，因此噪音无法传播到设备的外部，从而降低了设备的噪音。

1、振动筛轴承选型不合理

轴承的使用类型、极限转速、安装配合尺寸、游隙、自润滑性能等要求较高，普通轴承在恶劣工况下工作易损坏。如果设计初期对轴承选型不当，振动筛沙机生产厂家，轴承使用寿命就会较短。解决方法：选用专用轴承。常用振动筛轴承一般有圆柱滚子轴承和调心滚子轴承。

2、润滑密封结构设计不合理

由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，振动筛沙机筛分效率，是导致轴承受热产生变形，并烧损的主要原因。解决方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，改进密封结构。当前许多厂家采用稀油循环润滑，迷宫密封与其他非接触性密封结合的结构。

3、轴承与轴承座孔配合选择不当

轴承与轴承座孔配合公差是设计时的***。解决方法：选择合理配合公差。轴承内圈与轴配合采用较松的过渡配合或间隙配合公差，外圈与轴承座孔采用较紧过渡或稍小的过盈配合公差。

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