反击式破碎机优势分析

1．反击式破碎机可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2．反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。

3．反击式破碎机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。

4．反击式破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。为了保证反击式破碎机的使用寿命，上海明工诚心提醒用户要经常对该机进行***。

5． 反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。更广成功应用于石灰石、玄武石、花岗岩、鹅卵石等岩石的破碎加工，破碎后的成品质量达到行业标准，为高等公路、铁路、水利、混凝土搅拌站等行业提供了合格骨料。底部筛板更换也及其麻烦．

反击式***制砂机反击式***制砂机又成为***细碎机，主要应用于各种中等硬度固体类物料的细碎，是我公司结合国外***技术，国内市场行情所需而研发的很新一代反击式***制砂机，主要适用于玄武岩、河卵石、辉绿岩、石灰岩、石英石等物料的细碎及人工制砂生产中。其修理方法也就是倒换位置或者是进行堆焊修复处理，但是在进行修复处理的时候需要注意转子的重量平衡。反击式***制砂机工作原理

反击式***制砂机因其生产能力大、耐磨件使用寿命长、结构精简易安装、生产效率高、出料粒度小、粒型较为均匀、***少回收利时间快等特点而被***者所喜爱，反击式***制砂机的主要工作部件是由锤头、主轴、锤柄、圆盘等组成，转子在电机的带动下飞速转动，高速转动的转子将由进料口进入破碎腔内的物料进行破碎,筛板在转子下边,符合要求的物料由筛板筛选排出。广泛用于建材、化肥、以及耐火材料等工业部门。轴承***：更换轴承反击式破碎机在制砂生产线中起到要害性的一步，在使用的过程中，咱们要及时***与维修，把问题毁灭在萌芽状况，切勿因小失大，当头来丧失更为重大，确保制砂生产线畸形安稳状态。

反击破的工作原理：物料的破碎是在板锤冲击下进行，利用高速冲击作用破碎物料，随后是在抛击到反击板上进一步破碎，同时料块群在空中互相撞击而得到粉碎。

结构特点：

（1） 反击破的板锤和转子是刚性连接，利用整个转子的惯性对物料进行冲击，使其不仅破碎而且获得较大的速度和动能。

（2） 反击破的破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，物料受冲击破碎的作用充分。

（3） 反击破的板锤是自下向上迎接投入物料进行冲击，并把它抛到上方反击板上。

（4） 一般下部没有篦条筛，产品粒度靠板锤的速度以及反击板或整篦板之间的间隙来保证。