圆形滚筒筛中合金铸铁材质的锤头热处理过程，实际上是将不稳定的铸态***经热处理后使碳及合金元素完全溶入和析出的过程。因此，圆形滚筒筛哪里有卖，在确定淬火温度及保温时间时，主要从获得合金综合性能和保证铸件充分淬透两个方面来考虑，无轴滚筒筛垃圾处理，经反复测试后确定淬火温度为910度，并保温2.5~3.0后冷却。

此外，为避免因相变或高的加热温度梯度而引起高的应力，采取分段加热，即在670度保温2.5h后再升温，从华盛铭重工了解到，加热时，加热速度一般不高于30度每小时，一旦铸件加热至暗红色，也就是通过塑性变形温度而使应力降低的足够多时，方可加速加热。重锤式滚筒筛锤头合金淬火后，由于奥氏体转变为马氏体时体积膨胀，体积增长约百分之六，这将导致合金内应力明显增大，因此，经淬火后的合金必须进行低温回火处理以消除内应力，减少对断裂和冲击的敏***，同时，经低温回火后，淬火马氏体转变为回火马氏体，无轴滚筒筛优缺点，使合金韧性提高。

笼式滚筒筛运行可靠，维护量小，下面对运行中应注意的几点问题简述如下：

1、开车时必须先开启笼式滚筒筛，后再开启给料设备；停车时相反；

2、运行前三天，无轴滚筒筛，要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查，如有松动应及时紧固。以后则可定期（每周或半月）对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理；

3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况，并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂，正常情况下，每两月加注一次润滑脂，加注量不宜过多，否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。

4、设备长期停用（30天以上的）重新启动时应对电机绝缘进行摇测，以避免电机烧毁。

滚筒筛分机在砂石厂工作的时候，有一些需要注意的地方，下面就由小编来为大家介绍一下：

1、运转的过程中要注意安全，要停机时，要等滚筒内的沙石筛分完毕以后再停机，以免滚筒筛在启动时电机负载过大，容易损毁电机；

2、如果是室外使用的情况下，需要注意的是要有一定的保护措施，以免电机部分进水，开机以后烧毁电机；

3、在使用过程中另外需要注意的是电机如果需要更换，一定要换用同样型号电机，以免型号过大等造成滚筒筛转速过高；

4、筛网是滚筒筛上的易损部件，需要用户经常对其进行检查，如果筛网破损就需要及时进行更换；

5、由于筛分物料的原因，如果有些物料粉尘较大，用户在使用过程中就需要及时对轴承部位进行检查，并加注润滑油，减少设备运行的阻力和轴承的磨损；

6、在使用一定时间以后，检查减速机是否缺油，及时加注润滑油，以免部件损耗。

以上就是滚筒筛分机在砂石厂工作时的注意事项，希望对您有所帮助。

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