原因分析:1、底材没有完全硬化,以致吸收了面漆。2、砂纸太粗,面漆使用了不合适的稀释剂。3、以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。
预防措施:
1、打磨经修补的部分,直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验,如油漆软化,则此漆层必须封隔。
2、原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上,不可覆盖在原有漆面上。
3、选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。
修补方法:修补材料干透后,磨平损坏的部分,再以打底材料加以隔离,然后重新喷涂。
因为国内乳化机的结构大都都是直联电机,乳化机的主轴和电机直连,电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构,通过皮带进行变速,国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因,以及改进后成本大幅度的提高问题,一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。
1、国内乳化机大多为卧式直联设备,这就决定了他们的转速只能达到2930转;
2、机械密封的设计,国内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。
相较于国内乳化机,上海依肯自主研发的分体式三级乳化机,具有高转速,低能耗,低噪音,高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力,终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速,同时采用双端面机械密封,设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机,由于定转子精度以及机械密封原因,供应涂装设备公司,转速只能达到2910转,而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转,转速可达21000转,从而更好的解决了市场的需求。
原因分析:1、温气和化学剂透过漆膜上可见或细微裂隙(砂石破损)锓蚀金属。2、油漆覆盖下的金属锈蚀没有完全清除。3、覆盖金属层的油漆补没戴手套的人手触摸,或受到金属预处理时积聚的***、打磨水、脱漆剂污染的金属接触过。
预防措施:
1、可能受到机械损伤的油漆部分,在生产或在维修时都必须喷涂可抵御砂石侵损的保护层。
2、彻底打磨外露的金属层,清除表面和麻坑上的所有锈迹。外露的金属必须经过金属预处理和除锈剂处理。
3、不可用手接触涂经金属预处理有金属部分,且须在30分钟内进行底漆工序,以免锈蚀重新形成。
修补方法:脱除油漆,直至金属层,再依昭上述指示重新喷涂。
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