废气处理系统中的电能主要是风机电能消耗。因此在设备前期设计过程中首先要考虑废气处理设备与车间的废气源距离，减少风管长度，合理计算风量，减少进入废气处理的风量，减少转轮数量，避免设备选型过剩造成的电能浪费；其次考虑在设备运行中设置节能模式，供应涂装设备流水线，设备的运行频率与车间的生产状态进行连锁等，再次在设备使用过程中使用人员合理的选择开机时间，使开机时间与车间生产设备步调一致。另外及时的更换设备滤材，减少风压造成的风机运行频率过大造成电能浪费等。

3.2安全性介绍

废气处理设备涉及废气浓度其安全性主要涉及转轮及RTO安全性。

设备整体需考虑脱附管路中废气的浓度，管路中设置lt;LELgt;废气浓度检测仪及时反馈管路中废气浓度，遇到浓度超标时及时混新风降浓度排放。

市环境空气质量分析数据显示，今年1-7月份，我市空气质量虽然有所改善好转，全自动涂装设备流水线，但臭氧已经取代细颗粒物（PM2.5）成为首要污染物。而挥发性有机物（VOCs）是臭氧产生的前置污染物之一。

《通告》明确把印刷行业和工业涂装行业作为整治的***，将加快淘汰落后产能，从源头上严格建设项目环保准入。

其中，新、改、扩建印刷及工业涂装项目，应全部使用低VOCs含量原辅料。在企业内部，必须建立原辅料使用台账、污染治理设施管理台账。记录含VOCs原辅料的使用量、废弃量、去向、挥发性有机物含量，汽车涂装设备流水线，以及治理设施用电量、燃烧温度等关键技术指标，台账保存期限不得少于三年。

末端治理：

合理选择废气治理工艺

《通告》还整合了当前涉VOCs企业中的***工艺和技术。其中，要求各涉VOCs企业对浓度和性状差异大的废气进行分类收集，合理选择废气末端治理工艺路线。

因为国内乳化机的结构大都都是直联电机，乳化机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。而进口乳化机采用分体式结构，通过皮带进行变速，国产设备由于结构的设计缺失、机械密封技术的不足的原因，以及改进后成本大幅度的提高问题，一直无法实现高速乳化机的自主研发和生产。

1、国内乳化机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能达到2930转；

2、机械密封的设计，国内设备的机械密封无法承受高转速带来的热量和影响。

相较于国内乳化机，上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力，山东涂装设备流水线，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子精度以及机械密封原因，转速只能达到2910转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

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