预防措施:
1、在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。
2、调整施工粘度,改善漆膜的流平性。
3、采用正确的喷涂方法。
4、烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间。
5、改善涂装环境,尽量在推荐的温度范围内喷涂。
修补方法:漆膜干固后,将橘皮部分打磨平,然后抛光。情况严重时要重新喷涂。
8、颗粒不良
现象描述:涂料喷涂后,在涂膜表面局部或整个表面呈现的大小不规则突起的颗粒或丝状纤维物的现象。
原因分析:1、被涂表面未进行彻底的除尘清洁处理。2、可能是油漆受到了污染。3、喷涂环境的粉尘污染。4、施工人员的衣物携入的粉尘、纤维。
预防措施:
1、对底涂层进行彻底的清洁处理。
2、要保证所有材料清洁,材料容器要密封,使用油漆之前要过滤。
3、保证喷漆室的干净无尘,必要时,可将喷漆室四周及地面弄湿,要保证空气过滤系统正常工作。
4、施工人员在进行喷涂时穿戴防尘喷漆服。
修补方法:待漆膜完全固化后,对轻微的细小颗粒,供应涂装设备价格,可用砂纸磨平,然后进行抛光处理。如果颗粒杂质陷得较深,则要将漆膜磨平,然后重新喷涂。
一般来说,乳化头的形式,剪切速率,定转子结构,乳化时间,乳化循环的周期等因素,都影响着物料的乳化效果。其中高速搅拌乳化机剪切作用的强弱直接影响到物料的终的细度。
据分析,物料的剪切细度主要与定转子锋利程度,材质的硬度,定转子之间的缝隙,切割的两刀口的相对运动速度及允许通过的粒径等有关,通常情况下,这几个因素都是相对稳定的,因此,两刀口的相对运动速度便是对剪切细度影响突出的一个因素了,具体表现为转子的圆周线速度(因为定子是不动的),该线速度高,则对径向流动的流体的切割或撞击的密度就高,因而细化作用就强,反之亦然。但该线速度不是越大越好的,线速度过大常常会有破乳的情况发生,或是线速度过大产生热量无法发散的话,反而影响物料的分散,使结果更不理想。
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