1、底材剥落 2、打磨划痕 3、发花 4、丰满度不良 5、腐蚀/锈蚀 6、干喷异常 7、橘皮 8、颗粒不良 9、开裂 10、流挂 11、面漆凹痕 12、腻子痕迹 13、抛光印
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14、起云 15、起泡 16、漆雾 17、溶剂泡 18、色差 19、失光 20、缩孔 21、透色 22、油漆脱落 23、发红 24、遮盖力差 25、中间漆凹痕 26、
1、底材剥落
现象描述:聚酯填充料(原子灰)成块脱落。
原因分析:底材没有经过小心准备。使用了不合适的聚酯填充料(原子灰)。不正确使用红外线烤漆器。
自动喷涂设备在喷涂工件时会因为设备故障、环境问题、操作不规范等多种原因,而使喷涂的工件涂层出现缺陷,常见的缺陷有涂层连续性差、工件凸起部位涂装不完整、涂层厚度不均匀、工件涂层含有灰尘等问题,那么产生这些问题的原因是什么?应该怎么解决那?
1、往复喷涂机喷涂的工件涂层出现连续性差某些部位不易上漆的主要原因是,大型涂装设备,喷涂的工件含水量较低并且不均匀或工件输送速度快慢不一。要解决这个则需要在工件进行完前处理后,对工件进行烘干处理使工件表面干燥后,再使往复喷涂机对工件表面进行喷漆,并且在这个过程中还使工件的运输速度保持平稳一致。
2、形状较为复杂工件的凸起部分后不易喷涂,主要是因为往复喷涂机在喷涂工件时,山东涂装设备,工件输送设备的运输速度过快使得涂料喷涂在落入工件表面之前,落入凸起部分从而遮挡涂料落入凸起部位后的平面上。而要解决这个问题则需要调缓自动喷涂设备的工件运输速度,并对往复喷涂机进行改进增加其灵活度,或在工件喷涂完以后进行检查对凸起部位后喷涂不完整的工件涂层进行人工补喷。
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