现象描述:漆膜发生无规则的断裂或裂缝,通常发生在基底上被填补的缝隙或板的边缘附近。漆膜裂纹通常呈现出三角星形,裂纹的深度不等,较严重的裂纹可直达基底。
原因分析:1、喷涂前油漆混合不均匀,稀料不足或型号不对。2、基底表面处理方法不当、清洗不彻底或缝隙填补不当。3、喷漆时,基底的温度太高或太低。4、漆膜太厚,全自动涂装设备多少钱,或各道漆之间的流平时间不够,或利用压缩空气吹干漆膜表面造成漆膜内部的溶剂不能及时挥发。5、涂料配套性不良。
预防措施:
1、喷涂前一定要使油漆均匀混合,并且按规定的比例和型号使用稀料。
2、认真准备基底表面,使用正确规格的砂纸,正确填补基底上的缝隙。彻底清洁基底表面,特别要注意羽状边周围的处理。
3、正确维护压缩空气设备。
4、使用正确的喷涂方法,江西涂装设备多少钱,保证各道漆膜之间的流平时间要足够
5、要保证基底表面温度处于推荐的工艺范围之内,然后再开始喷涂。
修补方法: 将缺陷区域打磨平,然后抛光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修复时,应磨平面漆表面,然后重新喷漆。
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超细粉体颗粒具有极大的比表面积和较高的比表面能,处于热力学极不稳定状态,在制备和后处理过程中极易发生粒子凝并、团聚,形成二次颗粒,供应涂装设备多少钱,使粒子粒径变大,***终在使用时失去超细粉体所具备的特有功能。从某种意义上讲, 超细粉体的分散技术是超细粉体技术中***关键的技术。
超细粉体通常是指尺寸大约在 1nm~1μm 之间的微小固体颗粒,由于此状态下的粉体颗粒的表面能较大,单一的物理或化学分散都具有其自身不可避免的局限性, 物理分散不能长期有效的保持物料稳定性,而化学分散的前提是必须借助物理方法解团,使物料处于充分分散状态,进而添加分散剂,通过表面键合,形成稳定分散。实际操作中中,超细粉体的分散往往是物理方法和化学方法相互结合进行的,即通过物理方法分散液相中的物料,之后,采用化学方法,使物料长期稳定分散。
评价超细粉体颗粒在液相中的稳定性的指导原则有两个方面:
1、若超细粉体颗粒在液相中的沉降速度慢,则认为粒子在该体系中的悬浮时间长,分散稳定性好;
2、若超细粉体颗粒在液相中的粒径不随时间的增加而增大,则认为分散体系的稳定性良好。
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