施工步骤（对于C25以上原浆收光混凝土地面）

1、（1）先将基面清除干净，用150/300目磨片进行精磨平整，使混凝土表面毛孔充分打开，用真空吸水机将地面吸干，晾干地面。

（2）喷洒密封固化剂A剂于地面，用尘拖涂抹均匀，保证地面足够润湿。用300/500目磨片磨洗地面，充分应后刮干或吸干多余的A剂，晾干地面。

（3）喷洒密封固化剂B剂于地面，用尘拖涂抹均匀，保证地面足够润湿。用300/500目磨片磨洗地面，充分反应后刮干或吸干多余的B剂，晾干地面。

（4）喷洒密封固化剂B剂于地面，用尘拖涂抹均匀，保证地面足够润湿。用1000目磨片磨洗地面，充分反应后刮干或吸干多余的B剂，晾干地面。

（5）喷洒密封固化剂C剂于地面，用尘拖涂抹均匀，横竖各一次，抛光机抛光地面。

（6）施工完毕，地面表干24小时即可使用。

（针对不同地面，可适当选择相应目数的磨片）

室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：Ⅰ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。

双组分反应性涂料都有一个适用期的问题。由于水性环氧树脂体系与溶剂型环氧树脂体系的固化成膜机理有所不同，因而适用期的判断准则也不完全相同。对溶剂型环氧树脂体系，体系的粘度随搁置时间的延长而不断增大，故该体系的适用期可用粘度随时间的变化来表示，即从两个组分混合至体系粘度增大到无法施工的时间。但对水性环氧树脂体系，则不能用体系粘度随时间的变化来判定，环氧树脂乳液以及相应配得的清漆都会显示出触变性和假塑性，属于典型的水分散体系。水性环氧树脂涂料的两个组分混合后体系粘度变化比较复杂，有的体系的粘度随搁置时间的延长逐步增加，而有的体系粘度在两个组分混合后迅速下降，并在较长时间内基本保持不变。