金刚砂耐磨地坪（硬化地面）

金刚砂地坪材料是由一定颗粒级配的金属物骨料和极度耐磨的特种胶凝材料以及特殊添加剂组成。金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的***替代产品。

适用范围

用于有很高耐磨性且不起灰尘要求的混凝土地面，例如停车场、地下车库、公路、工业厂房、维修站、仓库、码头及需要统一色彩以提高工作环境卫生和美观的地方。

性能特点

增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和高度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短，耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。

基础要求

基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；

为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸精并减少浮浆产生。

金刚砂环氧地坪同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。

特别注意基层混凝土施工块的边角部位，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

施工工艺

表面处理：使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；

di一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；

刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；

第二次撒布材料：将规定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均匀撒布（在经过di一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平机再次打磨处理；

表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；

基面养扩：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。

无溶剂、溶剂型区别：

一、溶剂型

涂料中含溶剂30%～50%为高溶剂型，10%～20%为低溶剂型（或称高固含）

二、无溶剂型

涂料分为活性稀释剂型和无活性稀释剂型（纯无溶剂涂料）。活性稀释剂是可以参加环氧树脂交联反应的低分子环氧化合物，它分子量小、粘度低，因此可以稀释环氧漆，降低其粘度，便于施工，但它也有挥发性，对于施工人员的身体健康有些影响（但比溶剂型好很多），而且价格昂贵，提高了无溶剂涂料的成本。东升只生产高固含地坪漆、无溶剂地坪漆

性能效果差异：

溶剂会给涂层易造成***、显气孔、盲孔诸多涂层缺陷，对防腐质量和效果有一定影响。

少溶剂高固体份（高固含地坪漆）和无溶剂涂料是涂料工业发展的方向，是当今科技发展的必然结果。

固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如***乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜；二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。