我们在工业中使用的板框压滤机滤布 损坏的原因；

原因、板框压滤机滤布的目数过小和板框压滤机滤布缩回到了滤板之间：

对板框压滤机来说，要滤布正常的工作，那就一定要保证滤布的两面一定要形成一个隔开***的空间，所以一定要要求滤布的边缘压在滤布边缘上.而滤布往往大于滤板，一般就是怕板框压滤机在工作过程中，因滤饼膨胀，导致滤布缩回到滤板中去，这样滤布就相当于损坏了，自然就出现了这样的现象。启动电动机，然后按压力按钮，检查线圈部分的指示灯是否正常显示，并且阀体已被清洁和更换异常。

在使用压滤机时超载的原因：

压滤机负荷的原因是压滤机过滤质量过高。将滤液连续加入过滤室中，并且由于压滤机过滤室中的固体可以防止液体在一定范围内通过滤布，因此液体的过滤时间增加。 添加增加的固体也会在滤板上施加向外的力，并且压滤机具有过滤室的密封，因此为了克服该力，装置将自动加压滤板，因此负载均匀 更加恶化。另外，如果系统在长时间运行过程中由于损耗过大，液压油未能及时补充，就会使得系统供油不足，导致液压缸工作的连续性不好，出现间断现象。

压滤机在进料的过程中出现故障的原因：

压滤机在进料过程中经常会出现滤板隔膜板之间漏料现象以及滤液不清问题。出现漏料现象主要是因为滤布长时间运行过程中集留大量煤泥或者由于滤布出现了褶皱现象，从而导致滤板不能完全闭合，或者进料泵压力流量超高，此外可能滤布出现破损现象。出现滤液不清现象多和滤布有关。假如浸泡在温水中，效果更好，浸泡一个小时后，能够用手重复摩擦，加上洗涤剂也是好的。

希望以上的讲解，对您有所帮助，感谢您的支持。