一、指代不同

1、普通钢板：用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。

2、耐磨板Mn13：是低合金高强度钢板、即Q345钢板（旧称16mn）。

二、焊接性能不同

1、普通钢板：由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高。

2、耐磨板Mn13：不用预热也不需缓冷，但厚度大于30时需预热100-150度左右，一般用J507就可以焊，如果韧性好些的话，也可以建议用J507RH。

三、用途不同

1、普通钢板：有油桶用板、搪瓷用板、用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

2、耐磨板Mn13：金属结构件，心部强度要求不高的渗碳或零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓螺母、套筒、轴及焊接件。

生产耐磨板Mn13的时候都要进行相关的热处理，预热之后在进行锻造和加工，加工的工艺和用途也是比较好的。那么在耐磨板Mn13进行热处理的时候温度确实是一个技术活，温度要适当的进行把控。

耐磨板Mn13加热温度810-830度，保温时间依据装炉方式定。回火温度：320度，时间要充分，回火后油冷，减少回火脆性。处理是注意工件变形，尽量是有防变形工装和压淬压回。

耐磨板Mn13易过热，所以要注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320度，时间要充分。硬度：45-48HRC.使用性能较好。盐浴N***:B***=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟。

耐磨板Mn13耐磨损层马氏体显微镜强度能够超过HVl700～2000左右，表层强度可超过HRc58～62。耐磨板Mn13耐磨损层关键以钴合金主导，另外还加上锰、钼、铌、镍等别的合金成分，合金成分中马氏体呈纤维遍布，化学纤维方位与表层竖直。

耐磨板Mn13显微镜强度是指硬质的相的强度，但并非强度越高，耐磨性能越高。强度是耐磨板Mn13耐磨性能的基本，但强度和耐磨性能中间并非正比例的关联；耐磨板Mn13往往耐磨损，根本原因是有硬的质点，并且也有软的常规。

一般在损坏的全过程中，会有一些掉下来的化学物质，这种化学物质会融进到软的常规中，不容易对表层导致挺大的损害;假如常规机构强度也较为高，掉下来的耐磨材料或是是别的化学物质，在互相健身运动中会互相碾磨，迅速的毁坏了常规机构。

耐磨板Mn13的使用及焊接方法切割：可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积钢板割成所需要的形状。

为了减少耐磨板Mn13时所产生的冷裂纹，耐磨板Mn13切割时要进行预热。

耐磨板Mn13越厚硬度越高，相应预热温度越高。预热温度不要超过200、打孔：根据耐磨板Mn13硬度选择钻头； NM360 NM400 高速合金钻头，耐磨板Mn13， NM450 NM500 选用含钴高速合金钻头。

耐磨板Mn13的机加工：耐磨板Mn13具有良好的切削及剪切性能。在机加工时，应根据钢板硬度合理使 用切削工具及给进速度。常用工具材质为高速钢或硬质合金钢，打磨需用碳化物表面工具。 耐磨板Mn13可用电弧焊方法，将其焊接在结构钢上。

焊条的选择：低强度焊接金属(焊接金属屈服强度低于母体材料屈服强度) 等强度焊接金属(焊接金属等于母体材料屈服强度) 高强度焊接金属(焊接金属屈服强度大于母体屈服强度) 选择低强度焊料与选择高强度焊料(屈服强度大于 500)相比所具有的优势：焊接金属韧性大、 焊接接头延伸性好、发生裂纹的可能性小。

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