1、耐磨板加工切割方法适用于冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。

2、切割方法：通过相关工艺试验，耐磨板加工，掌握耐磨板加工各种切割方法的一般特性和切割厚度范围。

3、高别耐磨板加工的火焰切割方法与普通低碳和低合金钢的切割一样简单，在切割耐磨板加工厚板时，需要注意！！！随着耐磨板加工厚度和硬度的增加，切割边部出现裂纹倾向加大。为防止耐磨板加工切割裂纹的产生，切割时应遵循以下建议：

切割裂纹：耐磨板加工切耐磨板加工

割裂纹类似于焊接时产生氢致裂纹，如果耐磨板加工切边产生裂纹，将会在切厚48小时至几周内才出现。因此，切割裂纹属于延迟性裂纹，耐磨板加工厚度和硬度越大，出现切割裂纹就越大。

预热切割：预防耐磨板加工切割裂纹有效的方法，就是在切割前进行预热。在进行火焰切割前，耐磨板加工通常都要预热，其预热温度高低主要取决于耐磨板加工质量等级和板厚，见表2.预热方法可采用火焰烧枪、电子加热垫进行的，也可以使用加热炉加热。为确定耐磨板加工预热效果，应在加热点被面测试所需温度。

通过一系列的研究比较后确定，双重时效工艺对复合耐磨板加工的性能有很大的影响，而具体使复合耐磨板加工发生了哪些变化，是以什么原因发生变化的？还需要进一步分析才知道。

由于复合耐磨板加工形变温度的提高，材料在时效过程中析出的次生α相含量也会逐渐增加，使得复合耐磨板加工的强度有明显升高；合金的晶粒明显变大，导致析出物的形貌也发生变化。

当而温度降低到一定程度的时候，复合耐磨板加工中的马氏体就无法转变为母相，合金无法表现出双程记忆性能，但随着固溶处理温度升高，合金变形所需的驱动力会降低。

当当形变温度高于相变点时，初生α相对β晶粒的钉扎作用就会有明显的减弱，使得β晶粒迅速长大，这样复合耐磨板加工中的合金双程形状回复率就会随着训练次数的增加快速增加，随着时效时间的上升，复合耐磨钢板硬度提高，而其拉伸塑性则明显下降。

当复合耐磨板加工处于纯奥氏体状态下的时候，它在经过175℃单级时效后，合金的时效8小时硬度达到一个峰，此时的次生α相的体积分数主要决定于形变温度。除此之外，复合耐磨板加工固溶处理之后的时效温度对合金的剪切变形行为也有显著影响。

时效14小时耐磨板加工的硬度达到第二个峰，并且继续增加形变的温度，使得双程记忆性能开始缓慢衰减，这时如果持续对复合耐磨板加工进行时效处理的话，它的8%～16%预变形单程记忆应变都在6%以上，硬度随着固溶温度的提高逐渐增大。

与以往的单重时效工艺相比的话，双重时效工艺可以使是复合耐磨板加工的室温抗拉强度得到了显著的提高，有助于延长其使用寿命。

冷成型

耐磨板加工同时对其高硬度也应予以适当考虑。须注意，钢材的可成型性随着硬度的增加会降低。成型要缓慢、平稳地进行。成型前，必须打磨切割边缘，必要时耐磨板加工也可适当加热。耐磨板加工成型后无需进行消除应力处理。

热成型

耐磨板加工可在850-1000℃进行热成型，成型及空冷后钢板的良好性能不会失去。

机械加工 ，不仅耐磨性能优异，如果采用重型加工机床及坚硬的硬质合金刀具，其机械加工性能也同样出色。但切削及进刀速度应根据材料的硬度相应调整。

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