耐磨板400的焊接操作

1表面处理

耐磨板400工具钢必须在钎焊前进行清洁，加工表面不必太光滑，以免润湿和扩散焊料和助焊剂;硬质合金的表面应在钎焊前进行喷砂处理，或者对碳化硅和金刚石砂轮进行研磨以去除表面多余的碳，以便在钎焊过程中使焊料润湿。含有碳化钛的硬质合金更难以润湿，并且通过在其表面上施加氧化铜或氧化镍浆料并在还原气氛中烘烤以将铜或镍转移到表面来加强。润湿性。同样的道理，NM500耐磨板就是布氏硬度值达到500HBW的板材，数值越大，耐磨板400的不是硬度就越高，从而才使得耐磨板400具有较高的抗磨损能力。

2钎焊技术

耐磨板400碳素工具钢的钎焊在淬火过程之前或同时进行。如果在淬火过程之前进行钎焊，则钎料金属的固相线温度应该高于淬火温度范围，以使工件在再加热到淬火温度时仍然具有足够高的温度而没有失效。当组合钎焊和淬火时，选择固相温度接近淬火温度的钎焊材料。

3钎焊后清洁

完成钎焊工作后，用热水或一般炉渣混合物清洗工件上的助焊剂残留物，然后用合适的酸性清洗溶液酸洗以除去基部柄上的氧化膜。但是，请注意不要使用针酸溶液来防止钎焊金属的腐蚀。钎焊工具钢和硬质合金通常由纯铜，铜 - 锌和银 - 铜焊料制成。

耐磨板400的机械性能

耐磨板400是钢板的一种材质和型号，在工程建设中发挥着巨大的作用。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制作弹簧环、气门簧、离合器片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。近几年的用途是比较广泛的，这与他的超高的机械强度有关系。那么耐磨板400的机械强度与什么有关呢?耐磨板400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显著提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.该产品表面硬度通常达到480～550HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。这种情况下，设备材料的选用就很重要，原来的衬板经过没多久的使用之后就出现了严重磨蚀而报废，给企业带来较大的经济损失。

(耐磨板400是钢板的一种。NM—表示耐磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母 500是布氏硬度值HB值。(360硬度值是广义的，国产耐磨板400硬度值范围480-550。)

耐磨板400交货状态分为1：回火状态 2：调质状态(调质状态=淬火 回火) 。耐磨板400钢板广泛应用与工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。

耐磨板400的真伪鉴别

1.耐磨板400易出现折叠。折叠是耐磨板400表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，耐磨板400的强度大下降。

2.耐磨板400外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起耐磨板400表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质耐磨板400厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

3.耐磨板400表面易产生结疤。原因有两点：1.劣质耐磨板400材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

4.耐磨板400表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

5.耐磨板400容易刮伤，原因是劣质材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤耐磨板400表面。深度刮伤降低耐磨板400的强度。