如果所选取轴承的极限速度转速不能满足使用要求时，可采用某些改进技术措施予以提高，WC87000系列轴承，以达到较满意的要求。如提高轴承公差级；适当增大游隙；改用特殊材料和改进保持架的结构；改变润滑方式，如采用油气、油雾和喷射润滑；改善冷却条件等。

运行中应保持润滑油路通畅，定期检查密封件的密封情况及时更换损坏的密封件。还要运行状况进行监测，轴承，可以从噪音。润滑剂，温度等三个方面监测。因为正常运转时应是平稳的嗡嗡声，出现异常时就及时处理，正常润滑剂是清亮洁净的，如果润滑剂已变脏，就会有磨损的微粒或污染物，温度升高时，运转将出现异常。

轴承在清洗干净之后应当进行详细的检查，确定轴承的损伤程度、机械性能等使用状况及是否能够继续 使用。检查的内容主要包括滚到面、滚动面和配合面的状态，87000系列轴承，保持架的磨损情况、轴承的尺寸精度上的 损伤、轴承的游隙等。 轴承在出现一些特定缺陷后，即可判断不能继续使用，8000系列轴承，而必须更换新轴承。这些情况包括：轴承的内圈 、外圈上有明显的蠕变；轴承过热变色明显；轴承的内圈、外圈、滚动体及保持架上一旦有裂纹、缺口 和断裂；轴承的滚到面、挡边、滚动体上有卡伤、锈伤、压痕和打痕。

轴承是一种精密机械零件。从产品出厂到经过较长的流通环节。为了预防轴承在各种环境条件下运 输或仓储期间发生锈蚀，必须对其进行防锈处理。根据***GB/TS597标准的规定。轴承的防锈期为半年 。一般轴承的防锈期为一年，有较高使用要求的轴衬防锈期为两年。由于各种原因造成轴承不能在防锈 期内使用的。在达到轴承防锈期时，应除去原有的防锈剂。

轴承的包装 　

　　由于轴承是精密零件，加通环节较多，产品在这些流通过程中容易受到环境条件如雪、尘埃、 温度、腐蚀性物质等的影响而受到损伤。因此，要求轴承的包装需具备多钟性能，如防震、防潮、防瞌 碰、防腐蚀、耐压等。

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