轴承在制造完毕并经检验合格后，即进行清洗和防锈处理，再放入内包装中，以达到防水、防潮、防尘、防冲击、维护轴承的质量和精度以及方便使用和销售的目的。

　　轴承内包装按防锈期分为三类：

　　①短防锈期包装：防锈期3～6个月，适用于大批量发货到同一订户，短期内便投入使用的轴承。经双方协议，以方便使用为原则，采用简易包装。

　　②一般防锈期包装：防锈期一年，适用于一般用途的轴承。

　　③长防锈期包装：防锈期二年，适用于专用和精密轴承。

目前各个机械行业所用的轴承大部分还是滚珠、滚针之类，仅小部分已采用自润滑轴承，相信在不久的将来自润滑轴承将会以适应性强、耐磨、经济等无可争辩的优势而成为轴承行业主导产品。以下是部分自润滑轴承的应用特点和优势：无油润滑轴承系列

　　1、无油润滑或少油润滑，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不***或少***。

　　2、耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长。3、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。

　　4、静动摩擦系数相近，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。

　　5、能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，改善劳动条件。

　　6、在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。

　　7、对于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。

　　8、薄壁结构、质量轻，可减小机械体积。

　　9、钢背面可电镀多种金属，可在腐蚀介质中使用；目前已广泛应用于各种机械的滑动部位，例如：印刷机、纺织机、机械、微电机、汽车、摩托车与农林机械等等。

轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的温升的限制，当转速超过某一界限后，轴承会因等而不能继续旋转。 轴承的极限转速是指不产生导致的摩擦发热并可连续旋转的界限值。

因此，轴承的极限转速取决于轴承的类型、尺寸和精度以及润滑方式、润滑剂的质和量、保持架的材料和型式、负荷条件等各种因素。各类轴承采用脂润滑及油润滑（油浴润滑）时的极限转速分别载于各轴承尺寸表，其数值表示标准设计的轴承在一般负荷条件（C/Pgt;=13,Fa/Frlt;=0.25左右）下旋转时转速的界限值。