目前各个机械行业所用的轴承大部分还是滚珠、滚针之类，仅小部分已采用自润滑轴承，相信在不久的将来自润滑轴承将会以适应性强、耐磨、经济等无可争辩的优势而成为轴承行业主导产品。以下是部分自润滑轴承的应用特点和优势：无油润滑轴承系列

　　1、无油润滑或少油润滑，防滑深沟球轴承，适用于无法加油或很难加油的场所，可在使用时不***或少***。

　　2、耐磨性能好，摩擦系数小，使用寿命长。3、有适量的弹塑性，能将应力分布在较宽的接触面上，提高轴承的承载能力。

　　4、静动摩擦系数相近，轴承，能消除低速下的爬行，从而保证机械的工作精度。

　　5、能使机械减少振动、降低噪音、防止污染，改善劳动条件。

　　6、在运转过程中能形成转移膜，起到保护对磨轴的作用，无咬轴现象。

　　7、对于磨轴的硬度要求低，未经调质处理的轴都可使用，从而降低了相关零件的加工难度。

　　8、薄壁结构、质量轻，可减小机械体积。

　　9、钢背面可电镀多种金属，可在腐蚀介质中使用；目前已广泛应用于各种机械的滑动部位，例如：印刷机、纺织机、机械、微电机、汽车、摩托车与农林机械等等。

轴承在清洗和检修时，要做的步工作是记录轴承的外观情况并确认润滑剂的残余量，对剩余润滑剂 取样以备检验用之后，我们就可以开始清洗轴承了。轴承的清洗剂主要是使用普通的或煤油。 轴承的清洗可以分为粗清洗和细精洗，在粗清洗时轴承所使用的容器需垫放金属网，这样轴承清洗后不 会再次接触到容器内的污物。粗清洗时可以使用刷子清除轴承上的润滑脂、粘着物，LR系列非标轴承，过程中应避免轴承 携带污物旋转，否则容易损伤轴承的滚动面。 轴承经过粗洗大致干净后即可进入精洗过程，即将轴承放在精洗用的清洗油中旋转，并仔细清除其上剩 余的污物，在精洗的过程中要注意清洗油的清洁。

(1)施力的合力尽可能通过轴承的轴线，这就要求施力点均匀对称而平稳，通过球面或平行于轴线施力。

(2)施力的大小宜平稳均匀，不宜有冲击，这就要求采用油压或用能施加平稳拉力或压力的工具，实在不得不采用锤击时，DAC2F系列轴承，也要通过铜套筒等较软而不落屑金属加以缓冲，敲击力尽可能轻缓。使用铜棒或铜锤进行锤击。

(3)避免通过滚动体施力，这就要求装拆内圈(轴圈)时通过内圈施力，装拆外圈时)通过外圈施力。

(4)施力要持续到应有的程度，例如在安装轴承时要在轴承刚好装到正确位置时停止施力，保证套圈(垫圈)的端面抵靠座孔或轴的挡肩端面，既不能挤得太紧，又不能装不到位。

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