为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后检查。精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤，异常。非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。

圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。

大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。

是否可再使用的判断，是考虑轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述缺陷则不能再使用。必须理换新轴承。

内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹，或缺口。

套圈、滚动体任何一个上有断裂。

滚道面、挡边、滚动体上有显著松驰。

滚道面、滚动体上有锈，有伤。

滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕。

内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变。

因热而造成的变色明显。

封入润滑脂的轴承，密封圈、或防尘盖的破损明显。

滚动轴承用脂润滑的优点：

1）个别轴承点，须用手经常加油，如换用脂则既省事又可避免因缺油而造成事故。

2）脂本身就有密封作用，这样可允许采用密封程度不高的机构达到简化设计的目的。

3）经验证明在一定转速范围内（nlt;20000r/min或dnlt;20000mm.r/min）用锂基脂润滑比用滴油法有更低的温升和更长的轴承寿命。

2、滚动轴承润滑理论基础：滚动轴承的润滑机理是属于弹性流体动压润滑理论。

3、滚动轴承失效类型与润滑关系：大多数失效原因是由于装配有毛病，密封不良而造成损坏的。少数失效的原因是由于润滑剂缺乏或过量或质量不合格等而造成的磨损、胶合、腐蚀和过热等。

造成轴承早期损坏的各种可能原因

一、安装不当(约占16％)　　

　　1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。　　

　　2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。

建议：选择适当的或***的轴承安装工具，安装完毕要用专用仪器检测。

二、润滑不良( 约占50％)

据调查，润滑不良是造成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包括：未及时加注润滑剂或润滑油；润滑剂或润滑油未加注到位；润滑剂或润滑油选型不当；润滑方式不正确等等。

　　建议：选择正确的润滑剂或润滑油，使用正确的润滑加注方式。