轴承是矿山机械的重要组成部分。轴承维护是矿山设备日常维护的重要组成部分。维修质量将直接影响轴承后期的使用寿命。为了降低轴承故障率，更好地保证设备的安全***运行，需要及时检查轴承，及时处理故障。

轴承安装后，应注意轴承运行前的检查，以确保轴承的平稳运行。对于小型机器，可以用手直接转动轴承，看它是否能平稳运转。在日常检查工作中，常见的异常操作现象主要包括:***、***、压痕导致的异常操作；安装不当导致运行不良；由于间隙太小、安装误差大等原因，扭矩过大，导致轴承运行不良等。如果仔细检查后没有发现异常，则允许轴承进行下一次动力操作。对于大型机械，不能进行手动旋转，但惯性操作可以在空载启动后及时停止动力，然后仔细观察轴承各旋转部件的振动、噪音和实际接触情况等。以确保在执行下一个动力旋转阶段之前没有异常。

轴承箱是轧机中支撑和保护轴承的箱体零件。同时，承受运行过程中设备产生的轴向和径向力。在具有旋转轴的设备中，轴通常由安装在轴承箱中的轴承支撑旋转，并且轴在工作时接收的各种力也传递到轴承箱并由轴承箱承载。那么轴承箱会有什么缺陷，会有什么后果呢？

轴承箱的外形尺寸是否符合标准，轴承箱与轧机机架之间的间隙变化将直接影响轧机的稳定性和精度控制能力。如果支承辊轴承箱和轧机机架之间的间隙过大，支承辊和工作辊将会交叉接触。如果托辊轴与上下支撑面之间的距离不一致，会导致工作辊间隙偏差，进而导致产品尺寸偏差、工艺缺陷、板型不合格、凸度值过大等产品质量问题。

轴承的内圈通常与轴一起旋转。为了防止内圈和轴颈滑动和磨损，这会影响轴承的工作性能，配合面之间需要一定的干涉，但干涉量不能太大。如果轴承内圈仍采用基本偏差为h的公差带作为基准孔，并且轴颈也是与***标准公差带相结合的光滑圆柱体，那么过渡配合(较小干涉)和干涉配合(较大干涉)都不能满足轴承运行的需要。

滚动轴承内圈与轴颈之间的配合是由基孔制成的，因为轴承是标准零件。因此，当轴承外环与孔匹配时，应选择基轴系统。