轴承工作时，套圈、滚动体和保持架之间不仅会产生滚动摩擦，还会产生滑动摩擦，从而导致轴承零件不断磨损。为了减少轴承零件的磨损，保持轴承精度的稳定性，延长其使用寿命，轴承应具有良好的耐磨性。

在周期性载荷的作用下，轴承接触面容易出现疲劳损伤，即开裂和剥落，这是轴承的主要损伤形式。因此，为了提高轴承的使用寿命，轴承必须具有很高的接触疲劳强度。

轴承零件在生产过程中必须经过许多冷热加工工序。为了满足大批量、***率和高质量的要求，轴承应具有良好的加工性能。例如冷、热成形性、可加工性、淬透性等。

轴承运行故障的常见原因及对策在日常生产操作中，轴承故障的常见类型、原因及对策可归纳为表1所示的几种类型。此外，值得注意的是，对于大中型圆柱滚子轴承和滚珠轴承的润滑，当轴承在低温环境下运行时，通常会有滚动噪音，轴承温度也会升高，但这种现象不会影响轴承的正常寿命，当这种现象发生时，轴承可以继续正常使用。为了充分做好轴承维修工作，有必要掌握轴承故障的常见维修方法，了解故障原因，并采取相应的对策进行处理。只有这样才能有效消除各种轴承故障，更好地保证矿山机械设备的安全***运行。

安装轴承时，深沟球轴承应受力均匀，不能直接锤击。例如，如果配合干涉大，轴承应在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度应严格控制在120以下。装有尼龙保持架的轴承可在-40-120度下长时间连续稳定工作，在150度下工作时间不得超过4小时，瞬态温度峰值不得超过180度。轴承储藏室应干净、干燥，不允许与化工产品存放在同一仓库。相对湿度不得超过65%，轴承不允许存放在地面上。库存轴承应每隔一年清洗一次，进行防锈包装。