滚珠轴承或圆锥滚子轴承可采用轴向预紧方法，短圆柱滚子轴承可采用径向预紧方法，可显著提高轴支撑的刚度。此时，可以消除轴承间隙或获得较小的负间隙。但是，在转速不太高、温升幅度不大的情况下，也应调整到小的负间隙状态。

施加预紧力时，应连续测量变形，在变形的低值阶段应注意随着预紧载荷的增加而产生的非线性变形。在高值阶段，变形与载荷的增加呈线性关系。一旦变形载荷之间存在线性关系，应立即停止预紧载荷的增加，并在此时获得恒定的刚度。从那时起，轴承的轴向刚度和径向刚度之间存在固定的关系，并且它不依赖于外部载荷。

轴承是矿山机械的重要组成部分。轴承维护是矿山设备日常维护的重要组成部分。维修质量将直接影响轴承后期的使用寿命。为了降低轴承故障率，更好地保证设备的安全***运行，需要及时检查轴承，及时处理故障。

轴承安装后，应注意轴承运行前的检查，以确保轴承的平稳运行。对于小型机器，可以用手直接转动轴承，看它是否能平稳运转。在日常检查工作中，常见的异常操作现象主要包括:***、***、压痕导致的异常操作；安装不当导致运行不良；由于间隙太小、安装误差大等原因，扭矩过大，导致轴承运行不良等。如果仔细检查后没有发现异常，则允许轴承进行下一次动力操作。对于大型机械，1600系列非标轴承，不能进行手动旋转，RLS系列非标轴承，但惯性操作可以在空载启动后及时停止动力，然后仔细观察轴承各旋转部件的振动、噪音和实际接触情况等。以确保在执行下一个动力旋转阶段之前没有异常。

轴承运行期间的检查就轴承设备的维护而言，RMS系列非标轴承，发现随着轴承运行年限的增加，轴承，重视轴承运行状态的检查和维护计划的制定，对预防和处理轴承运行故障越来越重要。相关维护人员必须高度重视轴承的“故障信号”。例如，他们应该注意观察轴承的温度，听轴承的噪音和触摸轴承的振动等。充分利用“听”、“摸”和“观察”三种常用的维护方法，更好地预防和控制轴承故障。

如果轴承在高温下长时间运行，轴承的使用寿命将大大缩短。在实际生产中，轴承润滑不足、润滑过度、润滑剂中有杂质、运行负荷大、运行间隙不足等。都容易造成轴承温度过高的现象。一旦轴承温度过高，轴承的正常工作寿命将大大缩短。因此，必须注意长期持续监控轴承的工作温度。在实际监控操作中，温度计可用于***测量轴承各部分的温度。

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