轴承异响的30种原因

1.油含有杂质；2.润滑不足(油位过低，储存不当会导致油或油脂通过密封件泄漏)；3.轴承间隙太小或太大(制造商问题)；4.沙子或碳粒等杂质混入轴承，起到磨料的作用；5.水、酸或油漆等污染物混入轴承，非标轴承，起到腐蚀作用；6.轴承被座孔夹平(座孔圆度不好，或座孔扭曲不直)；7.轴承座底面垫铁不平(造成座孔变形，甚至轴承座开裂)；8.有杂物(碎片、灰尘颗粒等)。)在轴承座孔中；9.密封圈偏心(接触相邻零件并引起摩擦)；10.轴承承受额外载荷(轴承承受轴向紧固，非标轴承厂，或者轴具有两个固定端轴承)；11.轴承和轴之间的配合太松(轴的直径小或紧固套筒没有拧紧)；12.轴承间隙太小，旋转时太紧(紧固套太紧)；13.轴承噪音(由滚子端面或钢球滑动引起)；14.轴的热伸长太大(轴承承受超静定轴向附加载荷)；15.轴肩太大(接触轴承密封并引起摩擦)；16.座孔的固定肩太大(轴承毛密封变形)；17.迷宫密封环间隙太小(与轴发生摩擦)；18.锁紧垫圈的齿弯曲(接触轴承并引起摩擦)；19.甩油环的位置不合适(碰到法兰盖会发生摩擦)；20.钢球或滚子上有压坑(安装时锤打轴承造成)；21.轴承噪声(来自外部振动源的干扰)；22.轴承受热时会变色和变形(通过喷枪加热拆卸轴承引起)；23.轴太厚，以致实际配合太紧(导致轴承温度高或噪音大)；24.座孔直径太小(导致轴承温度过高)；25.轴承孔直径太大，实际配合太松(轴承温度太高——外环打滑)；26.轴承座孔扩大(有色金属轴承座孔因热膨胀而扩大或扩大)；27.笼子坏了。28.轴承滚道生锈。29.钢球和滚道磨损(不合格研磨或擦伤产品)。30.套圈滚道不合格(制造商的问题)。

常见的机械零件主要有三种失效模式:失效、变形和不稳定。

在正常工作条件下，轴承的主要失效形式是疲劳点蚀，只需要寿命计算。但是，有两个例外:一个是低速运行，或者是运动中的重载轴承，这需要进行静强度计算；还有高精度高速轴承，如机床主轴轴承，除了寿命计算外，非标轴承定做，还要检查极限速度。

在适当载荷、协调和润滑的前提下，滚动轴承的失效主要是表面疲劳。滚道或滚珠出现点蚀后，汽车非标轴承，点蚀逐渐扩散，导致噪音和振动。如果继续使用，轴承零件的表面将会剥落并损坏轴肩或轴承座。

安装前的注意事项

(1)、轴承准备

由于轴承已经过防锈处理和包装，所以在安装临安之前不要打开包装。

此外，涂在轴承上的防锈油具有良好的润滑性能，可直接用于通用轴承或充满油脂的轴承，无需清洗。但是，对于仪器轴承或用于高速旋转的轴承，应使用清洁的清洁油冲洗掉防锈油。此时，轴承容易生锈，不能长时间放置。

(2)、轴壳检查

清洁轴承和外壳，以确保没有机加工留下的***或毛刺。不得有研磨剂(碳化硅、氧化铝等)。)沙子、碎片等。在贝壳里。

其次，检查轴和壳体的尺寸、形状和加工质量是否符合图纸要求。

安装轴承前，将机械油涂抹在通过检查的轴和壳体的所有配合面上。

轴承的安装方法

轴承的安装方法因轴承类型和匹配条件而异。

由于轴旋转通常是***常见的，内环和外环可以分别采用过盈配合和间隙配合，而外环在旋转时采用过盈配合。

采用过盈配合时的轴承安装方法主要可分为以下几种:

(1)、压入安装

压入式安装通常使用压力机、螺栓和螺母，必要时使用锤入式安装。

(2)、热套安装

在油中加热轴承使其膨胀然后将其安装在轴上的热套方法可以防止轴承受到不必要的外力，并在短时间内完成安装操作。

加热注意事项:

(1)、一般加热不应超过100摄氏度。

(2)、不允许接触油箱轴承的底部。

此外，热套的安装还可以使用感应加热装置加热轴承使其膨胀，然后将其安装在轴上。

轴承的拆卸

定期检查或更换零件时，需要拆下轴承。通常，轴和轴承箱几乎总是连续使用，轴承经常连续使用。因此，结构设计应考虑轴承、轴、轴承箱等部件在拆卸轴承时不得损坏，同时应准备合适的拆卸工具。当以静态配合拆卸套圈时，只能对套圈施加拉力，套圈不能穿过滚动体。

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