深沟球轴承在电机中的应用

深沟球轴承是电机中使用的高频轴承类型。主要用于承受径向载荷，但当轴承的径向游隙增大时，它具有一定的角接触球轴承性能，可以承受径向和轴向组合载荷。当转速高且推力球轴承不合适时，也可用于承受纯轴向载荷。深沟球轴承之所以能广泛应用于电机中，是因为它们具有安静的运行性能和低摩擦、润滑压力小、高速性能好等特点。深沟球轴承可以承受径向和双向轴向载荷。它们既可以用作浮动轴承，也可以用作固定轴承。可以在电机中使用两个浮动轴承(驱动端和非驱动端)，但是每个浮动轴承都应轴向预加载弹簧，以减少振动和噪音。

对于深沟球轴承等情况，轴承必须有原始径向游隙，径向游隙起如下作用：

（1）无径向游隙的轴承，内、外圈及滚动体三者相对转动不灵活，无法进行轴承各项旋转精度的测试，无法评价轴承的动态质量性能。

（2）轴承安装之后，由于过盈配合的原因而游隙会减少，合套时的原始游隙为安装后的游隙减少量留有余地。

（3）径向游隙的作用，是使滚动体在滚道表面自由转动，能使滚道表面与滚动体表面间的润滑油形成油膜，起润滑作用。工作游隙如果是适当的负游隙，对轴承寿命有利，如果负游隙偏大，由于油膜的***而润滑不良，使轴承过早失效。

（4）游隙的存在可使轴承的滚动体在滚道中运动减少摩擦，消除部分运动阻力和获得轴承的灵活性。

（5）轴向游隙可以消除因升温膨胀而引起轴发生挠曲，同时轴向游隙给轴向伸长量留有余地。

家用电器、汽车、摩托车和航空航天等各种行业需要选择大量密封轴承，以简化主机结构，便于安装、维护，RMS系列非标轴承，并消除周围环境对轴承的污染。密封轴承的质量要求不仅要保证使用寿命的高可靠性，轴承，还要保证有效的润滑和密封效果、减振降噪等。本文以密封深沟球轴承为例进行分析。

结构对密封性能的影响

内圈直立式密封深沟球轴承结构简单，一般用于微型轴承，但其密封性能对轴承零件的加工精度和密封环的质量敏感，防尘和漏油性能一般。

与内圈带槽密封的深沟球轴承相比，内圈带槽密封的深沟球轴承具有更好的密封性能。与无槽内圈相比，有槽内圈延长了密封迷宫。无论是轴承内部的油脂泄漏还是轴承外部的灰尘进入，都必须经过较长的密封迷宫，从而有效提高密封性能。然而，从加工制造的角度来看，内环具有槽式密封形式，这需要加工内环密封槽，因此增加了加工难度，EE系列非标轴承，要求轴承的加工精度更高，并且增加了轴承的制造成本。本发明制造相对简单，加工工序少，但在保证加工精度的情况下，1600系列非标轴承，可以获得更好的密封性能。

无论内环是有槽的还是无槽的，密封圈的内径唇形双唇形密封都比单唇形密封具有更好的密封性能。双唇结构由两个前后接触唇(或两个密封间隙)和一个间隔油脂槽组成。双唇起到双重保护作用。双唇和内圈之间的油脂槽形成压力缓冲室和油脂储存室，起到阻止油脂泄漏的作用。轴承腔泄漏的油脂或浸入轴承中的灰尘杂质储存在环槽中形成油脂环，从而提高密封效果。

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