用于密封深沟球轴承的橡胶密封圈的结构、材料和加工精度对密封深沟球轴承的密封性能有很大影响。密封圈材料应根据使用中轴承的不同工作条件和不同环境介质进行选择。密封圈骨架应具有良好的刚性，材料均匀，表面防锈处理，保证尺寸精度。橡胶应均匀，物理性能应符合要求，具有一定的硬度和弹性，并配以润滑脂和防锈油，牢固附着在骨架上，成品密封圈的结构形状和尺寸精度应符合要求。

试验中发现的主要问题有:(1)密封圈内外直径同轴度误差大，密封圈内径呈椭圆形，与轴承的密封间隙不均匀，密封性能差。(2)密封圈唇部弹性好，有些弹性差。(3)密封圈唇边毛刺大，唇边不平；嘴唇有缺陷，在切膜过程中嘴唇的一部分被切掉。(4)骨架刚度不够，密封圈扭曲变形。(5)密封圈外观不佳，分膜面溢出胶未修整。(6)密封圈存放时间长，橡胶老化变形。

由于轴承的内部压力和温度在使用过程中高于外部压力和温度，并且密封圈，特别是唇部必须承受更大的压力，密封圈的尺寸精度和物理性能直接关系到密封深沟球轴承的密封性能。

深沟球轴承的预加负荷介绍

由于深沟球轴承的间隙，内外圈在载荷作用下会相对移动，降低轴承的硬度，使轴产生轴向和径向振动，影响机器的工作精度和使用寿命。为了减少这种振动，轴承，对于高精度、高速的机械设备，在安装深沟球轴承时往往采用预紧的方法，即在安装过程中给轴承施加一定的径向或轴向载荷，以消除原有游隙，轴承体和内外圈可以弹性变形，RLS系列非标轴承，从而有效避免内圈之间的相对运动。

预加载的目的

主轴轴承预加载可消除原有间隙，RMS系列非标轴承，并在滚珠和滚道之间形成弹性变形。深沟球轴承承受外部载荷时，轴承将具有一定的刚度。安装与外载荷应力方向相反的轴承时，EE系列非标轴承，滚珠和滚道不会因外载荷而产生间隙，从而提高了主轴的旋转精度，增加了主轴的刚性，延长了使用寿命，降低了噪音。

磨损造成的材料损失称为磨损。这可以通过测量长度、体积或质量的变化来获得，它们相应地被称为线磨损、体积磨损和质量磨损。

双列深沟球轴承的使用因素主要是指安装调整、使用维护、***维修是否满足技术要求。根据轴承安装、使用、维护和***的技术要求，对运行中轴承的负荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑状况进行监测和检查。如果发现任何异常，立即找到原因并进行调整，使其***正常。安装条件是使用中***重要的因素之一。轴承安装不当通常会导致整套轴承所有部件之间的应力状态发生变化。轴承在异常条件下运行和寿命提前结束的内部因素主要是指决定双列深沟球轴承质量的三大因素，即结构设计、制造工艺和材料质量。

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