齿轮计量泵目前是广泛的应用在石油化工、制药、食品等各工业领域中，齿轮计量泵在使用的时候，会出现影响齿轮计量泵计量精度情况，那么影响齿轮计量泵计量精度的因素都有哪些呢？下面就要跟随华泰精工的小编一起来了解一下吧：

齿轮计量泵在输送各种液体的过程中，除了要像往复泵那样可输送液体之外，还应有准确计量的要求。也就是根据流程的需要能够自动或手动的改变泵的流量，并且使每次调节后的流量保持在某一要求的误差范围内。齿轮计量泵在输送液体时，泵的流量除受到排出压力、行程长度、泵速、液体的粘度、密度和温度影响之外，也与进出口单向阀及柱塞泄漏量大小密切相关。但是，若泵的吸入、排出压力波动不大，输送介质又为干净的液体，而且其它所有的影响因素均控制在某一较小变化范围内时，齿轮计量泵能够在相当宽的调节范围内保证准确的输送。但渐开线型齿轮计量泵也有不少缺点，主要是流量和困油引起的压力脉动较大、噪声较大、排量不可变、高温效率低等。这样一来，齿轮量泵既是一个执行机构，同时又是一个计量仪器。因此，为了评价齿轮计量泵的计量程度好坏，引入了计量精度的概念。

影响计量精度的因素是多方面的，有设计、制造和装配方面的因素，如:设计不合理，零件在加工时没有达到技术要求规定，或在装配时的先后顺序等；稳态精度是指加量泵和相关系统在不做任何调整与改变的前提下，在不同时间点对加量泵流量进行标定，所得到的流量偏差。也有选型、使用和维护方面的因素，如:使用不当，管路配置不合理，没有及时维修等:就齿轮计量泵本身而言，计量精度与其本身的原动机的选择、流量调节机构、液力端的结构、进口压力和泵阀升程及滞后角等有关。

齿轮计量泵可以为我们带来的优势有哪些呢？其特点是什么呢？下面济南华泰为您详细介绍。

计量泵是专门用于计量输送液体的泵。绝大多数计量泵都采用柱塞泵和隔膜泵的结构(见往复泵)，也有用齿轮泵的结构的，因为它们可以保持与排出压力无关的恒定流量。计量泵有流量可调节和不可调节的两种，前者的适用性更广。

流量主要通过改变行程长度调节，例如改变曲柄半径、柱塞回程时后止点位置和柱塞杆与十字头连接处的间隙，也可通过改变往复次数或同时采用两种方法来调节流量。虽然行程长度可以从零调至l大，但为保证计量精度，一般都限制在30～100%范围内。

常用齿轮计量泵的流量调节方式有：调节柱塞式计量泵的柱塞(或活塞)行程、调节泵速、兼有调行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用广。该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。今天济南华泰就为您详细介绍一下。

(1)停车时手动调节方式：在停车时手动调节计量泵的行程。

(2)运转中手动调节方式：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。

(3)运转中自动调节方式：常见有气动控制和电动控制两种。气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。

齿轮计量泵是一种能够进行计量输送液体介质的容积式往复泵。借助于活塞或柱塞在液缸工作腔内的往复运动(或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内周期性的弹性变形)实现工作腔容积产生周期性的变化。在结构上，工作腔通过密封装置与外界隔开。重力止回：阀球靠自身的重量返回密封面，形成单向止回结构，密封效果好，耐高压。工作时，原动机的机械能经计量泵直接转化为被输送液体的压力能。

计量泵机械传动部件承受的载荷是交变的，瞬时流量是脉动的；由于管内流动液体的加速和减速，其入口管路和出口管路内液体的压力也是脉动的;在节流部位以及弯头处，不可避免的产生了液体的冲击。