纵剪线（分条机）--冷轧-镀锌卷

表面镀有锌（或锌合金）层的0.3～3.0mm厚的薄钢板，是-种主要的表面防护冶金产品。它具有优良的耐大气腐蚀性能。不存在比研究废分条机刀片更有兴趣的事情，它导致了一个分条机刀片是被如何使用（滥用）的实用主义观点的形成，而且这种手段能被用于实现成本的降低。锌层在大气环境中其表面能形成防蚀保护膜，保护内部的钢基体，而且锌作为阳极性的镀层又可对钢基体有阴极保护作用，综合地延长钢板的使用寿命，镀du此外镀锌层也具有美观装饰作用。镀锌钢板广泛用于建筑、车辆、电气设备、家用电器和各种日常用品等。

镀锌钢板有热浸镀法和电镀法两种生产工艺，产品品种各不相同。

热镀锌钢板早于19世纪初在欧洲开始用熔剂法制造。在20世纪随着带钢冷轧生产工艺的进展，1927年波兰人森吉米尔（T.Sendzimir）将带钢退火和热镀锌工艺结合而发明了分解氨保护气体还原法进行带钢连续热镀锌，提高了产品质量和生产效率。纵剪线通电后应谨慎注意，如果设施异常药立即停机，并适当处理2。此后热镀锌钢板生产在该工艺基础上迅速发展。

金属分条机出现故障处理方法

任何一部机器使用长久了难免会出现各个方面的问题，这些都是在所难免的，毕竟机器使用久了也会逐渐老化的。金属分条机也是如此，在日常的数控生产线上纵剪线的一些基本的常见故障还是可以轻松处理的。

众所周知，在金属分条机中开卷机装置在整个钢卷纵剪分条工序了也起到了很重要的角色，看一下常见故障之常见的故障我就来讲解一下分条机常见故障和处理方法。

一、分条机不能正常转动 可能的原因及对策：

1、分条机过载，变频器出现过流报警。

解决方法，关掉电控系统总电源，重新启动即可。

2、变速箱齿轮损坏。

首先关掉总电源，然后用手转动分条机，观察是否有卡死现象。如有检查变速箱齿轮，及时更换损坏的器件。

3、在分条机导料装置的上面光电式接近开关或缓冲坑底部的光电式接近开关损坏，不能检测到硅钢片接近信号，应给予更换。

纵剪分条机***好可以增加其使用寿命

纵剪分条机能提高工作效率和剪切的精度，纵剪分条机是纵剪线中精度要求高的设备，通过配置在上下刀轴上圆盘刀片的数量和间距，可以将卷料展开后连续送进的带材纵向剪切成若干条窄带，再由卷取机把这些窄带重新卷成带卷。所以开平同等规格的钢板，所需纵剪机功率要高于国外的纵剪机，使得开平设备体积庞大，形体笨重。根据带材厚度的不同，纵剪窄带的条数从几条到几十条，窄带的小宽度应大于或等于圆盘刀片的厚度。

很多了解行情的朋友都知道，在我国这种机器的价格相对来说是比较高的，所以一旦机器有所损坏，不光给我们的资产，更多的是给我们平时的生产加工都会带来不小的损失，所以我们在平时的生产工作中一定要注意对机器的***，这样才能够保证机器的生命，让机器更好的为我们进行工作。纵剪机组工作需要注意的事项纵剪机组由开卷、校平、剪切、出料等装置组成,同时在各单机之间设储料坑、牵引纠偏装置、辊式过渡滑道等联机机构,组成一条性能完备的生产线。

纵剪分条机的***我们好是选择每天工作前都进行一定的检查，我们在使用前一定要对联轴器进行检查，我们主要是检查联轴器是否松动，一旦发现联轴器有所松动我们一定要及时停止工作，还有便是我们要对油箱的储油情况进行检查，如果发现油量不充足时一定要记得及时加油，还有便是技术人员一定要定时的对机器的散热系统、风道等等进行检查，对于油箱的过滤网我们好能够做到定期的进行更换，这样才能够保证风道不会被一些杂物堵塞。其实不单单是对机器，其实这款机器对工作的环境也是有一定的要求的，我们必须保证机器工作环境的清洁。(2)刀片间隙没有调整好，再加上材料边缘有毛刺的话，那么会在边缘出现弯曲。我们在平时还要注意对机器的声音进行观察，一旦有杂音立刻停止工作。

创新推动纵剪分条机的发展模式

根据市场化竞争日益变大，经济形式危机，鑫通机械推出创新方案从而提高纵剪分条机的发展。机床工业近年来之所以高速增长，除***政策引导外，一个重要原因在于机床工业已基本由市场配置资源，20世纪后十年的经济周期见证了家电、汽车、纺织、服装等行业的兴起，21世纪初十年的经济周期也掀起了钢铁、水泥、电商等行业的热潮，新一轮的经济周期也需要新的、具有长期成长性的行业来，而以模具，在新的阶段、新的时期，中国正在迈入整机与零部件并重发展的道路，真正的创新时代已经来临。分条机刀片的强度通过其尺寸（大分条机刀片＝厚分条机刀片＝强度高的分条机刀片）来保证。日本在上世纪50年代也曾经提出主机发展优先，但到了60年代迅速调整了发展战略，优先发展基础技术和基础零部件。

纵剪分条机创新发展模式转变。机床工业为代表的装备制造业责无旁贷。按照日本经济学家战略产业增长理论，当电力和钢铁工业完成了组和第二组战略产业的使命之后，第三组发展的战略产业将是装备制造业。4、含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性。以前中国纵剪分条机发展是“从无到有”时期，走的是整机带动零部件发展的模式，其发展规律是“自上而下”；而现在中国机床工业已经进入“从大到强”发展阶段，其发展规律是“自下而上”。