纵剪收卷线卷取张力如何选择

纵剪收卷线一般用在钢卷开卷矫平纵剪收卷生产线中，目的是把钢卷纵切分条后重新绕卷，把原来钢卷的宽度分切成几种不同的宽度。这种机组还用在带钢的酸洗、退火、剪切、涂层等生产线；当圆盘刀刃口过渡圆弧半径小于25μm（即侧面磨损带高度小于14μm）时，毛刺高度很小且增长缓慢，说明圆盘刀锋利程度很好，分切质量较高。这类机组不仅用来缠卷，有时还可用来开卷当作开卷机来使用。在生产线工作过程中，依靠这类机组可以建立前后张力，使重新绕制的钢卷美观平顺，便于后续加工或者运输，从而提高生产线的稳定性。

纵剪收卷线在卷绕带钢时，必须具有一定的卷取张力，卷取张力的大小取决于纵剪收卷线工作的状态和产品规格，不合适的张力数值会直接影响产品质量。

过大的卷取张力数值会影响产品内部金相***，以及导致设备电机容量增大，产生不必要的能耗损失；如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。反之，过小的卷取张力数值亦会影响产品质量以及出现带钢跑偏现象。可见，卷取张力数值过大或过小，均会直接影响到卷取机正常工作。因此张力数值的选择应该慎重。

分条机精度对加工板材质量起着决定性的作用

1.上下刀轴不平行

众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，分条机刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同，带料质量也难以保证。

2、上下刀轴轴肩有位差

圆刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大，边部毛刺就大，间隙过小，带料边部就会形成碎状毛刺。如果说，圆刀精度很高，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。以裁切0.2mm薄铜为例，它的单边间隙应为0.015mm，如果轴肩位差为0.005mm，虽然已经很小了，但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的对称性发生变化。活套坑中各装有两对光电开关，用以控制板料储量，以控制开卷机送进速度和分条机剪切速度，以保证收卷机正常的收卷工作。在这样的情况下，铜板的裁切质量就保证不了，如果切的是又窄又厚的铜板，因两侧变形不一样，还会使带料发生侧弯。

3、轴肩对轴身的跳动

轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的***基准。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。

分条机的应用范围及使用过程

分条机在进行使用的过程中对于收放卷过程中的恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、***I、ACI。关于动侧导位导向装置，每侧2支立式导向轮，材质Cr12MoV,HRC58-61夹辊装置：PU橡胶辊。

分条机的这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端可以了。答：分条机的报价，应先知道分条材料、分切宽度及直径这三个，才可以来报价。

分条机的应用范围

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备。所以各个行业都有这个词在使用，我们则可以从使用范围进行了解。

1.用于分条纸张种别 这也是目前包装设备中的主品，包装市场经常可见。

2.用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

3.用于分条金属卷材 如分条带钢、不锈钢、铜…其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等 。

现在中国分条机制造企业利用国际品牌的销售资源实现出口。利用其在国际市场上的销售网络出口互补性主机产品；主机产品贴牌生产，以OEM方式进入国际制造商的供应链；1mm，机座找平后进行灌浆，必须等彻底干固后才允许安装调试机器，拧紧地脚螺栓。以备件形式进入国际制造商和维修商的维修体系；在国外目标市场***建立主机生产基地，实现本地化组装和制造。