650mm金属纵剪分条机

650标准型金属纵剪分条生产线，结合单一规格用户在厚度4mm，宽在650mm以内薄板而设计的，分条可调速度10-120m/min，常规分条数在15条内。该生产线具备开卷、纵剪、张力、收卷等基本功能，其标准工作设备有开卷机、缓冲坑、侧导位、纵剪机及动力、过渡架、废边收料机、后活套、张力机、收卷机、液压系统、电气系统等组成。该整条生产线采用PLC集中控制，人机界面显示，是以欧姆龙、台达、西门子等为主导品牌的电控系统，完全依照用户的订单数量、分条数、不同分条规格、分条速度等参数自由设定。第四就是在纵剪的时候张力控制不当，时大时小，在收卷的时候挡板受力不均致使弯曲现象发生。

用什么调整分条机离圈的精度

　　金属纵剪分条机的圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切金属卷材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。8内，如W6Mo5Cr4V2Co（A1），SLD，DC-53等新型材料，其独特的韧性及耐磨性，特别适合0。

　　分条机刀具的加工精度也是影响金属卷材的剪切质量的重要因数，它关系到能否连续剪切。假如刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在的金属带钢纵剪分条机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加精准和方便，鼎基经过18年专注于金属纵剪分条机的研发和生产，在技术方面相当成熟。说到分条机设备的工艺要求，就此设备应该要注意把整卷或者是整张原资料停止固定长度分切加工，例如塑料包装资料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等停止分切加工，都要用到定长分切控制。以至于在行业里头小有名气。

　　金属纵剪分条机的侧间隙也决定着剪切金属卷材的边部质量，剪切区和撕裂区应整齐，而且表面光滑，一般剪切区占金属卷材厚度的20%到45%，金属卷材越厚，则剪切区越大。

简述纵剪分条机作业时出现异常现象

的原因和处理措施（二）

第四种常见故障是：打折

是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，注意要在不产生刀痕的条件下。

第五种常见故障是：成品卷不良

塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。减压阀：减压阀是在系统中对系统压力或分支压力作局部减压的装置，通过调节旋钮的调节来达到我们所需使用压力，其结构由压力表、阀体、弹簧、减压膜片组成，通常减压阀失效或漏气时均为膜片损伤所致。

第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；如果是由于刀片上有***引起的，那就要求随时注意刀片是否有***粘附，刀具运转前要清洁擦拭。考虑事项应该是以下这些易于测量的因素：使用多少种不同形式的分条机刀片。

通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，耽误工作。