纵剪收卷线卷取张力如何选择

纵剪收卷线一般用在钢卷开卷矫平纵剪收卷生产线中，目的是把钢卷纵切分条后重新绕卷，把原来钢卷的宽度分切成几种不同的宽度。l刀轴径向跳动检测使用百分表或杠杆表使测量杆接触刀轴外径，刀轴平稳转动一圈读取刻度盘指针的摆动值为径向跳动。这种机组还用在带钢的酸洗、退火、剪切、涂层等生产线；这类机组不仅用来缠卷，有时还可用来开卷当作开卷机来使用。在生产线工作过程中，依靠这类机组可以建立前后张力，使重新绕制的钢卷美观平顺，便于后续加工或者运输，从而提高生产线的稳定性。

纵剪收卷线在卷绕带钢时，必须具有一定的卷取张力，卷取张力的大小取决于纵剪收卷线工作的状态和产品规格，不合适的张力数值会直接影响产品质量。

过大的卷取张力数值会影响产品内部金相***，以及导致设备电机容量增大，产生不必要的能耗损失；反之，过小的卷取张力数值亦会影响产品质量以及出现带钢跑偏现象。传统的薄膜分条机印刷设备功能比较单一，像用于出版行业的平印薄膜分条机，只有平印一种印一工艺，只能在纸张上印刷，印刷尺寸也比较固定，不能适应印件多样化的需求。可见，卷取张力数值过大或过小，均会直接影响到卷取机正常工作。因此张力数值的选择应该慎重。

造成分条机分切不齐的原因以及处理方式

在分条机的分条工作中有时候我们经常发现分条后的板材边缘非常的粗糙不整齐有毛刺的现象，而且在进行分条后的收卷产品出现卷筒不齐的现象，这两种现象都造成了分条产品质量的不合格给公司造成了非常大的损失，那么是什么原因造成的这两种现象呢？下面我们就一起来分析一下。SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。

首先造成板材原因有毛刺不整齐的原因应该是在于分条机刀片上，有可能分条机刀片的刚度不够，造成分条力度不够产生毛刺，也有可能是因为刀片自身存在毛刺现象，这种情况我们只需要进行更换新的刀片即可解决。

其次对于分条后收卷不齐的原因，有可能是收卷棍轴不合格，两边的粗细不一致造成的，也可能时分条机刀片的位置不固定造成的刀片位置移动从而使得板材分条不均，对于这种现象我们只需要检查分条机刀片的位置是否固定，然后采用收卷压辊来辅助收卷工作，即可保证收卷的整齐无误。对于分条机来说跑偏现象是非常常见的，而且如果跑偏了就必须采取相应的措施否则就会浪费很大的板材材料，今天我们就来学习一下分条机运行中板材跑偏的处理措施。

浅谈纵剪机在金属板材加工中的作用

现代纵剪机多配有机架调整装置，由于机床结构限制，这是尽可能缩小辊问距的途径。强有力的驱动系统对纵剪机效率和校平效果也是十分重要的，通过控制协作企业的整个生产过程，使其HF主轴达到了质量标准并地缩短了开发周期。

在金属板材加工业中，高强度材料的应用日益增多，要使材料平整，就需要更高的校平压力。11、操作中如发现各种异常现象，如冒烟、有焦味、***丝突然烧断、指示灯突然熄灭及时关掉电源开关待检查清楚，排除故障后再开机操作。在校平过程中，会产生很大的力，进而影响到机床结构和校平辊。这需要对校平辊的支承结构进行研究。这对于校平效果和机床耐用度是十分重要的。如果作用于纵剪机上的力很大，则需要对机床予以保护。这可以通过有效的过载保护来实现。要加工的材料强度越高，所需的校平力就越大。这可以通过缩小校平辊间距实现之。