简介开平线的操作

1、打开总电源，打开控制电源、驱动电源、伺服电源及开卷机、剪板机泵站电源。根据规格尺寸，设置系统参数及纵横剪尺寸；如需直接收卷，则另行设定；

2、上料，根据所领物料的标识，先加工生产日期早的原材料以达到先入先出的目的；

3、开机送料低速剪切3~4张产品，在前五张之内判定伺服送料机运行尺寸状况，确保首件合格后进行量产，量产过程中随时抽查产品尺寸，公差要求在±0.5mm；

如何解决开平线使用中的钢板打滑问题

开平线一般 全是运用软启动器来保持对各层面的操纵，特别是在是在矫平速率层面。但当机器设备在再次给料时候出現厚钢板跑偏的状况，那麼这一难题时怎样处理的呢？大家一起来看一下开平线生产厂家的解决方案：

　　开平线厚钢板跑偏难题现阶段早已获得处理，这必须靠新式自动控制系统的应用，也就是说沟通交流异步伺服控制器、电动机、PLC及触摸显示屏的相互相互配合。它是一整套相对性相对完善的自动控制系统，不但实际有很高的自动化技术水平，并且还能增加对开平线给料段的监控器。钢板开平机的原料经过粗整后到达缓冲地坑，经缓冲地坑到精整后按产品设定尺寸定尺到台面，再用液压斩刀斩下自动掉进钢板开平机下料台。

　　要是在开平线给料后面几段厚钢板上改装限速设备，就能够 保持厚钢板具体给料速率的意见反馈，并依据具体情况做出相对的反映。假如厚钢板沒有跑偏，就不容易做出赔偿；假如厚钢板出現跑偏，那麼伺服控制器应用内嵌的动态性赔偿作用能够 给料偏差补充系统软件。（2）巩固和加深所学理论知识，扩大知识面，并运用所学理论分析和解决设计工作中的具体问题。

　　自打开平线选用了这类新式的自动控制系统以后，不但大幅度降低了再次给料时厚钢板跑偏出現的概率，就连环保节能实际效果也更加显著了。

剖析有效提升开卷线设备利用率的措施

开平线之所以有这个优势悉数是因为剪板机，它是开卷线上的重要设备，剪板机的剪切行程次数在很大程度上决定了开卷线的生产率。切边机是一种圆盘剪切机,它将开卷后的带材接连地切去两边多余的边缘，得到所需的带材宽度。

现在数控设备运用越来越广泛，随之而来的是如何保证设备的有效利用率，设备呈现故障时，要尽快将设备***正常运用。为了处理这个问题，首要要求维修人员应该有很高的素质，不光要求具有丰厚的***知识，如机电一体化技能、计算机原理、数控技能、PLC技能、自控技能、拖动原理、液压技能等，还要把握机械加工知识和数控设备的简略编程，另外还要具有一定的英语水平，能够阅读英文技能材料。开平线的速度对变频器加减速性的要求厚钢板开平线的原材料历经粗整后抵达缓冲地坑，经缓冲地坑到铸轧后按商品设置规格精明确尺到橱柜台面，再用液压机斩刀斩下全自动掉进厚钢板开平线下推广料台。要有足够的材料，包括机、电、液图纸，机床参数备份，系统运用维修手册，PLC梯形图等。

开卷线还要有一定量的备件当数控设备呈现故障时，先要搞清故障现象，向操作人员了解头次呈现故障时的状况，在可能的状况下调查故障发生的进程，调查故障是在什么状况下发生的，怎么发生的，引起怎样的结果。只需了解到头手状况，才有利于故障扫除，把故障进程搞清了。早期的中板开平机只能开宽度为1500mm的热轧卷，随着宽幅热轧卷的推出，近年来各加工中心所上的热轧开平机一般都能开2000mm宽的热轧卷。搞清了故障现象，然后依据机床和数控系统的作业原理，可以很快地确诊问题所在并将故障扫除，使设备***正常运用。

维护开平机设备可以提升工作效率

维护对于机械设备(组成:驱动装置、变速装置等)来说是非常重要的一个环节，做好***工作不仅可以帮助提升工作效率，而且可以增加设备使用周期，减少设备成本。钢板开平机该如何做好日常***工作呢?下面请跟小编一起来看下吧

1、开平结束后，做到“工完料尽场地清”，并做好钢板开平机设备的维护***工作，及时关闭电源。

2、凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油，巡查维修或加油时，必须保证钢板开平机电源全部切断（割开；截断)，主要是对轴承的润滑，注意辊面的清洁，不允许有焊渣，如小板料或其它东西掉落辊间，以免损坏较平辊。

3、在使用过程中要严格按开平加工程序以及做作方法进行操作，同时需注意是否有人过于接近机器，若发现有不规则的噪音)、冲击等不正常的现象，应立即停机巡查。当开平线左右间隙较大时,剪断局部的压痕也较大,则比左右间隙小的一方伸展度大,从而呈现弯曲。校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有***的冷却水路，

4、相邻两轴中心线的距离称为节距，节距是链条的主要参数，它的大小直接反映链条的承载能力和尺寸大小，如载荷较大，为减小尺寸可采用小节距的双排链或多排链，徘数愈多，各排的承载不均匀度愈大，所以一般不应超过3排或4排。

5、钢板开平机的套筒滚子链是由外部链接板、内部链接板、销轴和滚子所组成，内链板与外链板、套筒与销轴之间分别用过盈配合紧固;套筒与销轴间为间隙配合，可以自由地相对转动，以适应链条进入和退出链轮时的屈伸，由于链条的磨损(零部件失效的一种基本类型)主要发生在销轴与套筒间，所以内、外链板间应留少量间隙，以使润滑袖渗入其中。通过安装在地坑中四个光电传感器来检测原料的位置，然后把位置信号送到PLC，由PLC控制变频器的速度。