简述纵剪分条机作业时出现异常现象

的原因和处理措施（二）

第四种常见故障是：打折

是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，注意要在不产生刀痕的条件下。

第五种常见故障是：成品卷不良

塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。

第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；如果是由于刀片上有***引起的，那就要求随时注意刀片是否有***粘附，刀具运转前要清洁擦拭。

通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，耽误工作。

刀片生产的技术参数

一、刀片大外径：Φ800，小外径：Φ100。厚度值3mm--60mm

二、隔套（间隙片）厚度值：0.8mm--200mm

三、平面厚度公差≤0.003

四、分隔片选材65Mn表面经镀铬处理。

五、根据客户所分剪不同金属卷板材料及厚度，冷板纵剪收卷线厂家***，精选6大种类进口钢材，八大种类国产优质钢材。

六、热处理采用国内***设备工艺，可选：真空淬火、高频淬火、盐炉淬火。 七、质控品保三大要素：选材、热处理、精度。

后我们学习一下分条机刀片生产工艺XIANJIN

一、选用优质材料 二、经高温锻炼 三、回火 四、精加工 五、检验 六、淬火 七、退火 八、调质 九、粗磨 十、精磨 十一、检验 十二、包装出厂

通过上面对分条机刀片原料参数以及工艺流程的讲解使得我们对于刀片这个部件的基本知识有了一定的了解。

简单介绍分条机的五种分切方式（二）

3.挤压分切

挤压分切在国内分切机上并不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式，是分切机分切方式的一个发展方向。

4.切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，冷板纵剪收卷线，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。

5.悬空分切是材料在经过两辊之间时，剃刀落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，冷板纵剪收卷线供应信息，操作方便。平切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

对于纵剪分条机的分切方式大体节分为以上五种，掌握了以上这几种分切方式，在操作分条机的时候应该会得心应手，熟练操作提***率。

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