分条机刀片的选择、研磨与管理

分条机设备的剪切效果如何，往往会直接受到所用刀片本身质量的影响。从生产者角度来分析，薄板纵剪用圆盘刀片往往会追求韧性与耐磨性及减少换刀次数，更为了保证切口断面质量，一般选用硬度较高的钼系合金片。而这种刀片在裁剪一定数量的钢带后，刀口因磨耗逐渐变钝。

不仅如此，由于长期处于分切的工作状态，因而这种刀片的刀口钢质会产生一层疲劳层，硬度大幅上升，进而使得分条机设备的分切质量不太理想。为了避免因刀口变得非常脆弱，双目钢纵横剪生产线，从而容易发生现象，那么就必须要及时进行研磨消除其疲劳层，增加刀口锋利。

对于使用者来说，选择优质的刀片不仅能够明显的提升分条机设备的工作效率，而且长期算下来还能够节省不少的成本。因此每组刀片的使用要建立档案。包括刀片的原始检测数据、每次研磨前的外径、每次研磨量等都要有记录，便于发现问题。那么，在进行磨削的时候，需要注意哪些问题呢？首先在磨削时所用的机床一定要是高精度的外圆磨床。

其次在进行研磨的时候，一定要注意合理控制刀片的重叠尺寸，并且要注意一次磨削刀片数量不可过多，以免影响机床刚性。此外，分条机刀片的刀锋，经过某种程度的磨耗后再作研磨时，疲劳层的深度因切断钢板厚度不同，通常为切断厚度的10%左右。对薄板而言，刀片研磨时外圆以直径减小0.3～0.4mm为宜。

除此之外，还需要注意的是，在将分条机设备的刀片进行研磨之后，需要把外径相同的同一组刀放在专用柜中存放。各组刀片不能混放，而且刀片单面有缺陷和双面有缺陷的应该在存放柜中标明，以便于下次装刀时能够方便的选择使用。

浅析纵剪分条机安全操作十项基本规程

对于数控机器操作来说基本的操作方式每一种机器都有自己***的操作说明，我们在操作纵剪分条机的时候也要按照基本操作说明去操作，然而在基本操作说明之外纵剪分条机还有十项基本安全操作规程，今天我们就来认识一下这十项安全操作规程。

1.生产中发现机组设备出现异常声响振动和发热时应立即停车检查。

2.发现板卷或裁后钢带有严重缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。

3.操作时应注意坯料表面和边缘质量，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。

4.严禁圆盘剪在有钢板时强行压下上剪刀，避免崩刀

5.液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动。

6.在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业

7.纵剪过程中常见的问题及对策：

a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动

b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的质量。

c当板边有撕裂现象，检查上下刀盘的间隙及平行度。

d当复卷时出现塔形，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上。

e出现散卷时，先用铁丝或包带***板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。

8.操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。

9.当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，双目钢纵横剪生产线***，然后进行处理。

10.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止纵剪机边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人。

以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率

纵剪分条机定期***

纵剪分条机在进行操作时主要是由上下刀轴、固定牌坊组、活动牌坊和同步升降结构组成。并且还采用了镗床精密加工。至于上下刀轴，则是先后进行了车加工，高频处理，研磨，双目钢纵横剪生产线品质，镀铬以及再研磨等多道处理工作，精制而成。

对纵剪分条机结构组成进行细分其部件包括：液压上料小车、过渡桥、出料液压台车、纵剪分条机、收边机、过渡桥 、液压涨力站、液压内涨开卷、液压钳口收卷机、液压系统以及电气控制系统。

纵剪分条机清洁和***

1、定期对纵剪分条机进行清洁处理，保证其的清洁度。

2、定期对油压的***部位进行检查，必要的话应更换密封圈，双目钢纵横剪生产线哪家好，以保持液压装置良好的密封效果。

3、对于电动机轴承、传动轴承应每年一次定期润滑或者更换。

对于纵剪分条机的制动部位也应当定期进行检查和调整，较好是每月一次。此外，对于其的联轴器也应定期检查磨损情况，如果发现磨损严重，则需要更换。

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