金属纵剪分条线裁切的基本原理

纵剪分条线又指（滚剪，圆盘剪，辊剪，其工作的过程和剪切机理比较复杂，剪切质量与被切板材的材质,厚度,硬度,刀外径和刀刃锋利度密切相关.总的来说,板材分条需要经过"咬入,变形,滑移,断裂"等过程,其中"咬入和变形"是剪切过程,而"滑移"阶段是被拉断的过程.因此,上下圆刀间的水平间隙,重叠量,咬入角对于板材的剪切分条质量有非常重要的关系.

纵剪分条线主要适合于布料、编织物等材料的裁切，其主要是采用切刀来自动控制加热的温度和方式，然后再进行裁切让封边不散自动封卷，变频调速控制的方式，使得在裁切的过程中封边更加平稳、流畅，同时还减低了材料的损耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工艺加工合金产品，这样大大的提高了裁切材料的使用寿命。

分条机分离轴承上隔片和间距套的重要作用

分条机分离轴上的分隔片和间距套的作用是用来分离，并保护带料在卷取轴上卷取时不受临近带料的干扰，保证卷料侧面整齐。每个分离单元由一个或几个间距套组成，它们的长度应比带料的宽度宽1-1.5mm，这1-1.5mm就是用来防止分隔片两面刮伤已裁好的带料。每个分离单元用分隔片隔开。所以，分隔轴上分隔片和间距套的精度也要加以控制。分隔片和间距套的端调误差应控制在0.03mm内，它们的厚度公差应控制在0.05mm内。在起卷时，应尽量把带料粘在隔离单元的中间。分隔片的材料应是硬工具钢，淬火后的硬度为HRC56-57。两面在近外圆处有斜度，以适应带料扇开后的角度。斜面的交接处为圆角，间距套可用尼龙和聚氨酯制成。

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分条机分切带钢横向弯曲等问题原因

在分条机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多，比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于分条机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。

也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中，由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。

除此之外，还可能是由于钢带边缘不平整，存在有波浪状，这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触，使刀片侧面粗糙，而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为：加大水平间隙，以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。

另外在分条过程中，还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印，钢带在卷取机上卷取圈时没有密贴，而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。

在分条机设备运行中，还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕，这很可能是由于压板产生刀痕所引起的，由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。