薄板剪切中因各种因素影响导致分条机加工异常
在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。 在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，层与层之间无法形成足够的磨擦力。 另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上，在分条机设备运行中，纵剪机，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。 第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，因而导致收卷不齐。钢带头端切断时，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。 除此之外，江西纵剪机制造，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，使毛刺向下，可有效防止这种情况。
纵剪分条机刀片与板材的之间的关系
纵剪分条机由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：
A. SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之高基数材料
B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）
C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金钢）
备刀片材料之金属元素分析及适用板材：
A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo含V与其它合金比较，山东纵剪机厂家，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：
① 冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；
② 表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2；
③ 不锈钢（SUS） 0.1~1.0。
B. SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。
C. SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。
分条机剪切带钢产品产生缺陷的不同原因
事实上，通过对分条机设备生产中所产生的缺陷进行分析，有助于更好的对纵剪设备采取优化完善的措施。这样一来，将能够改善分条机设备的性能，从而消除了纵剪的缺陷，无锡纵剪机生产，提高了剪切后带钢的质量。 结合目前相关行业的发展来看，对于分条机设备的性能要求越来越高。比如钢管、轻工、汽车、建筑、机械等行业的发展，越来越多的带钢派上用场。那么在进行剪切的过程中，带钢可能会出现哪些不同的缺陷呢？这些缺陷不仅影响了产品的成材率和合格率，而且降低了企业的经济效益。接下来我们就针对几种常见的缺陷问题进行分析，希望能够有所帮助。 首先，在分条机进行纵剪的过程中，比较常见的一个问题就是产品表面出现有毛刺。这可能是由于圆盘剪刃径向吃刀深度过小或轴向间隙大所造成的，也可能是由于长时间使用，剪刃发生了严重的磨损，应及时刃磨或者更换。此外还可能是由于运行带钢偏离中心线两边拉力不等所造成的毛刺较多的问题。 其次在生产过程中，还可能会发现在带钢的剪切表面出现有浪边，这种情况很可能是由于分条机在分切过程中，开卷机、圆盘剪、卷取机三点偏离中心所造成的，或者是垂直轴线的剪刃面平均间隙大小不均瓢曲严重造成，也或者是由于原料带钢浪形严重。 除此之外，很多用户还面临着产品表面切口质量差的情况。之所以出现这样的问题，主要是由于分条机水平间隙和垂直间隙设定不当。事实上，水平间隙和垂直间隙时保证切口质量的之间条件，要依据材料抗拉强度、延展性、硬度以及热处理状态选定合适的水平间隙和垂直间隙。
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