纵剪分条机的***及注意事项

关于初次购买和使用小型震动纵剪分条机的朋友来说，虽然纵剪分条机在目前行业中算是比较稳定的机器之一了，据不完全统计纵剪分条机的故障概率远远低于行业内其他机器出现故障概率的平均值，但话又说回来了虽然故障概率比较低但也不说不会出现故障，驾驶操作也许比较容易学会和掌握技巧。但在学会和掌握技巧的同时有不少用户对压路机的***维护缺乏经验，甚至是忽略不计。 这样做的害处想必大家都清楚，在购买机器前期是看不出什么异样。厂家一般都保修一年，这也是针对性的一个时间。纵剪分条机使用时间超过1年切没有得到正规的***维护，此后期间发生故障的几率比较大。然而保修期已经过去，如过发生较大的损害和故障，其维修费用则要用户自己来承担。可以这样说吧，经常维护***的机器要比那些不爱惜使用的寿命要延长一倍之多。

由于振动压路机的振动作用，给周边环境及***带来一定公害，焊管带钢纵剪收卷机组，限制了振动纵剪分条机的仲用推围。在人口密集地区、危房区、靠近装有精密仪器的建筑物以及公路桥梁的桥面等处等都不宜使用振动压路机进行压实作业。另外，对于振动对人身休健康的影响，减振效果不好的振动纵剪分条机是不受欢迎的。

在智能化发展方面的另一个重要趋势是随机电脑将普遍应用在压实机械.1:用来进行工作过.程的监测，机器技术状态的诊断、报警和故障分析。人工智能的介人将大大改善机器的维修***工作，并加速它们的现代化进程。

1.纵剪分条机***

(1)压轮、卷出轴及刀口不能有杂物。

(2)不用时，注意关闭电源。

(3)螺丝及刀口要经常加油防锈。

2.纵剪分条机注意事项

(1)当更换尺寸时，一定要先退上刀压力，焊管线纵剪收卷机组，才可翻起上刀座，否则会损坏刀片；长期不用时需上防锈油或机油。

简单分析数控机床分条机优势所在

在数控机床行业中分条机的诞生让行业中剪切分条工作得到了突飞猛进的发展，分条机也凭借自己独有的优势迅速占领了市场，引导了数控行业的发展方向，那么分条机到底拥有什么独特地优势让其发展如此迅速，并且让企业如此青睐，下面我们就来认识一下它的具体优势所在

1、采用独特设计，纵剪收卷，保证机器操作简便快捷，对原材料的适应性好，适合分切BOPP、BOPET、BOPS、BOPA、CPP、PE、PVC及复合膜、金属化膜等。

2、硬件配置精良，采用世界新技术的产品，驱动与控制采用***的数控技术，触摸屏操作，以实现高精度、高可靠性的要求。

3、收卷采用***臂无轴中心收卷方式，并配置***接触辊，适用大卷径、高速度分切，大速度达到600m/min，且运行平稳，安全可靠。

4、***的张力控制方式和功能，使张力控制精度高、可调范围广，并实现对每一个收卷电机及接触辊进行***控制，保证成品质量。

5、独特的整体机型设计，结构简洁，***合理，坚固耐用，并适合用于1. 8m～4m幅宽的分切机。

通过上面五点描述我们对于分条机的优势有了大致的了解，单从这五点中对于一个熟悉数控行业的人来说就能看出分条机的为数控作出了巨大的贡献，并且其功能作用是无法被取代的。

纵剪加工及切口形状

纵剪加工及切口形状纵剪加工（剪断加工）的切口形状如图 所示，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。

各部位的大小（或比率）根据被加工材料的机械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。

a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，石家庄纵剪收卷线，这种比率（剪断面比 = 剪断面长÷板厚× 100% ）越大切断面越美，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的（脆性材料更大）梨地状断面。

d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理（研磨）。

没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。

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