纵剪机刀片材料如何选择

在纵剪机裁剪行业中，上海分条收卷生产，通常选用刀片，酸洗板分条收卷生产，根据金属元素组成可知：

1、含Cr的金属制品可以使金属***细微化，可起到防锈的功能；

2、含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；

3、含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；

4、含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；

5、含硅（Si）可使刀片内部***更紧密，但会增加其脆性；

6、锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；

7、磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；

8、镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化；

9、钨（W）可提高淬火温度，得到佳硬度。

纵剪加工及切口形状

纵剪加工及切口形状纵剪加工（剪断加工）的切口形状如图 所示，与机械加工断面有些不同，即对圆盘刀加压下力产生压痕部 a；由圆盘刀剪断形成的剪断面 b；解理产生的破断面 c；以及由压痕的反方向一侧产生的毛刺d 组成。

各部位的大小（或比率）根据被加工材料的机械特性（如硬度、延伸率等）、加工材料的温度来决定。与刀间隙、重合量也有较大的关系。

a. 压痕部：由上下圆刀重合压入钢板面而成，刀间隙越大，材料延伸率越大，则压痕部有越大的倾向；刀间隙越小，则压痕部越小，但尺寸精度也越好。

b. 剪断面：由上下圆盘刀剪断部位产生的亮线状瑕疵，高强板分条收卷生产，有材料与圆盘刀摩擦产生的光泽，这种比率（剪断面比 = 剪断面长÷板厚× 100% ）越大切断面越美，带钢分条收卷生产，刀间隙越小则剪断面比越大，尺寸精度也越好。

c. 破断面：剪断加工不是将板厚全部剪断，而是将一部分剪断，另一部分是解理性裂开出现的（脆性材料更大）梨地状断面。

d. 毛刺：剪切加工特有的现象，发生在压痕的对称面之凸起物，刀间隙越大，材料越软，则毛刺越大。另外刀口磨损，剪断局部的应力集中也有一定关系。刀间隙大则毛刺大， 刀具的磨耗管理则是依据毛刺高度来进行管理（研磨）。

没有毛刺纵剪法是一种特殊的没有这种毛刺的加工方法。

分条机设备组成与相关工艺要求

分条机设备用于分条金属卷材，比较常见的也就是会包括有分条带钢、不锈钢、铜，其主要用于钢材加工厂家（钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等）用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业；***废料卷取机有2 台，带自动排线，废料卷取具有涨缩功能，采用力矩电机驱动；关于出料台车1 台，出料台车，会把分条成品从收卷膨胀筒卸下。

说到分条机设备的工艺要求，就此设备应该要注意把整卷或者是整张原资料停止固定长度分切加工，例如塑料包装资料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等停止分切加工，都要用到定长分切控制。

定长分条机设备的控制分为静态与动态分切两种，在进行设定长度抵达时停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运转；在设定的长度抵达时，不停机发出分切信号，分切机在资料运动过程中动态分切加工；定长分条机设备重要的性能指标是分切精度，废品长度分歧性好。

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