自动检重秤设备工作流程
产品经由上一段流水线输送进入到“重量检测机” 。
1、产品进入到称重机的“加速段”:产品之间的距离将被拉开,确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时,也可以由“加速段”整理。
2、产品进入到称重机的“称重段”:称重系统迅速检测出产品的重量;并立即判断出产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格,则无误的传送出称重机;若产品重量不合格,动态检重秤,则会给出剔除延迟信号。与此同时,系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。
3、产品进入到称重机的“剔除段”:剔除段检测到剔除延迟信号时,会适时做出剔除动作,准确将不合格的产品剔除。
检重秤的未来发展,同时,随着工业化程度的加深,生产技术的进一步提高,人工本身已经难以满足高度工业化的需要,越来越多的机械化设备开始代替人工来作业,唯此才能大幅提高生产效率,赶上竞争越来越激烈的市场大潮。
普工荒与机械化的到来给了我们一些启示,检重秤,那就是,高速检重秤,必须在这两者真正压迫到企业生存发展前,分选检重秤,就将此问题解决。否则,后果不堪设想。我们要从流水线上每一个环节来开始着手精简人力,同时以为有效的机械方式替代。
在食品生产过程中,经常发生错误的地方主要表现两点,一是食品里缺少数量、重量等,对企业及品牌的信誉度都会有影响,如果人工去检查费时费力,效率很低,但是山东领锐电子技术有限公司生产的重量选别机,让这些问题迎刃而解,而且效率比普工检查大大提高,只要产品陆陆续续通过重量选别机,系统自动记录相关数据,自动剔除不合格的产品,合格的产品继续流向下一个生产环节。
自动检重秤工作流程说明:
当物体放在自动检重秤秤盘上时,压力施给传感器,该传感器发生形变,从而使阻抗发生变化,同时使用激励电压发生变化,输出一个变化的模拟信号。该信号经放大电路放大输出到模数转换器。转换成便于处理的数字信号输出到CPU运算控制。CPU根据键盘命令以及程序将这种结果输出到显示器,直至显示出相关数据。
包装产品经过自动检重秤进行称重检测,合格的输送到下一生产环节,不合格的将予以剔除(或报警停机)。自动检重秤可以根据设定的数据对产品进行分类和统计、自动提供反馈信号调节修正加料设备、文字显示故障报警信息、多种图形统计显示等功能。
版权所有©2025 产品网