螺旋给料机结构特点：

1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴 长、吊挂少、故障点少

2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，螺旋秤，不卡料，不堵料。

螺旋秤的输送量：输送量是衡量螺旋给料机(输送机)生产能力的一个重要指标，计量螺旋秤，一般根据生产需要给定，但它与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响，但对于整机而言所占比例不大，定量螺旋秤，因此，螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：

Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h)

式中β---倾斜系数；δ---物料填充系数；ρ---物料容量重（t/m3），；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)； 填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。

联轴器与轴的配合，一般选用H7/j6或H7/k6。

键槽中心线对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜允差不得大于0.03mm。

键与键槽侧面应紧密配合，调速螺旋秤，不允许加垫片。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。在结构和受力允许时，可在键槽的90°或120°方向上另开键槽。

轴颈磨损后，可用电镀或喷镀方法进行修复。

联轴器组装时应符合如下要求：端面间隙不大于4.00mm；径向偏移小于0.05mm；轴向倾斜小于0.2/1000。

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