调速皮带秤可以测量含煤（散装）动态计量装置，用于计量传送带式输煤机上煤流的累积重量，广泛用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、矿山、港口等行业的输送过程测量。调速皮带秤在应用前要进行标称，那么为什么要进行标称呢？下面为大家介绍一下调速皮带秤进行标称的原因。

　　调速皮带秤在安装调试时均由设计厂的技术人员指导，一般在秤体安装时不会出现问题。例如，为了确保秤体的水平度，调整合理的零点值，负载信号和速度信号的干扰，定量装置的尺寸和安装位置等，皮带秤，由于自然的影响诸如气候、天气、温度差异、湿度等条件。它与皮带秤的张力和振动程度有关，计量皮带秤，皮带的张力也在不断变化，标称条件通常是保证测量数据的准确性。

　　调速皮带秤具有结构简单、测量准确、使用稳定、操作简单、维护量少等优点，它不仅适用于传统环境，还适用于酸、碱、盐和大气腐蚀等环境，应用范围广阔。

影响调速皮带秤准确性的因素

一、皮带跑偏。

皮带跑偏造成皮带对称重传感器的压力发生变化，皮带秤，产生误差。导致皮带跑偏的原因一般有如下几种：

1、两侧张紧装置受力不均衡。就是指皮带秤两侧的拉紧螺杆调整不一致，一侧松，一侧紧，人工在线调整即可解决；

2、尾轮辊筒局部粘料。物料进入到皮带反面，在尾轮滚筒处富集，极易引起这种跑偏，可以采取及时清理积料、检修内清扫器、检修挡料板及降低物料落料高差等措施解决；

3、物料落料点不正。落料点不正极易造成皮带跑偏，可以通过改变下料点位置解决。

二、皮带粘料。

粘性物料在输送过程中极易粘结在皮带上，如果没有及时清理，就会大片粘结在皮带上导致皮带秤空秤重量不断变化，进而引起皮带秤不准。这种情况主要通过检修外清扫器解决，条件允许也可以通过优化配料降低物料粘性解决。

三、皮带秤配件损坏。

这类主要有十字簧篇老化或者断裂、信号线路故障、皮带托辊磨损、皮带托辊运转不畅等方面。这类因素一般有瞬间反映的特点，出现这种数据瞬间有很大变化的情况，应立即逐一排查，发现问题及时更换备件即可消除。

四、校零和斜率系数修正不及时。

调速皮带秤是一种动态秤，在运送物料过程中难免产生变化，皮带秤的零点、斜率系数等参数也会随着变化，所以应该及时修正零点和斜率系数确保称量的准确性。一般可以采取定期系统修正和零星个体修正相结合的方法进行。定期系统修正是指参照设备计划检修周期制定配料秤校验计划，配料皮带秤，确保每个设备检修周期对皮带秤进行一次系统校验；零星个体修正主要针对发生临时失准事故的电子秤而言，如果失准原因是由皮带秤关键计量部件引起的，必须及时对相关参数修正才能***使用。

　　皮带秤出厂时，各滚筒和减速机均已加油，运行前毋需再加油。但运行之前仍然需要检查放油螺丝和注油口是否完好，是否有运输中撞坏使得减速机失油的情况。

　　正常环境中，每三个月对各转动轴的轴承检查一次，并加注润滑油。环境条件恶劣时，应缩短检查时间。

　　主动滚筒、从动滚筒、托辊、挡带辊轴承加锂基润滑脂（二硫花钼或AL-3锂基润滑脂）。

　　每班检查皮带秤各部件的工作情况，如有异常，须及时排除。

　　每使用一年时，对个轴承、减速机进行清晰并且加注新的润滑油和润滑脂。

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