自动检重秤是一种集成在生产流水线终端的检重设备。自动检重秤可以根据设定的目标重量值准确地称重产品，并将超重、欠重品剔除生产线，把重量正确的产品分选出来。所以自动检重秤的准确性、完好性非常重要。自动检重秤一旦发生故障，就会影响到整条流水线的运作。所以，为了减少自动检重秤故障的发生，分选检重秤，日常生活中的***必不可少，自动检重秤的润滑工作尤为重要。

一、自动检重秤需要润滑的部位

1、自动检重秤的各个啮合处、轴承部位。

这些部位需要每天进行润滑，以确保它们顺利转动，使各部件都能够正常工作。

2、减速机。

减速机是自动检重秤的核心部件，必须要经常对其进行润滑***。在减速机启动前，一定要涂抹润滑油，严禁不涂抹润滑油就开始进行工作。而且减速机的润滑油要定期更换，运转超过300小时就要清洗减速机内部，并更换新的润滑油。

二、自动检重秤润滑时的注意事项

在对自动检重秤进行润滑时，需要注意：不能将润滑油直接滴在输送皮带上！！输送皮带沾上润滑油后，会造成产品在上面打滑，而且润滑油会加速皮带的老化、造成损坏。

众所周知，自动检重秤是一种动态在线检重设备，具有高速度的特点，而且可以集成在各种包装生产线以及输送系统上，其主要作用是用于在线检测流水线产品重量是否合格，包装内是否缺少部件或说明书等。那么自动检重秤的工作流程又是怎样的呢？

一、称重准备（产品进入自动检重秤前段输送带）

自动检重秤前段输送带的速度设定，一般根据产品的间距和所要求的速度共同决定的。目的是保证检重秤工作过程中，只能有一个产品在秤台上。

二、称重过程

当产品进入称重段后，系统根据外部信号（如光电开关信号或内部电平信号）识别待检测产品进入称重区。根据称重段运行速度和输送机的长度，检重秤，或者根据电平信号，系统可以判定，产品离开称重区的时间。从产品进入秤台到离开秤台，称重传感器将检测到信号，控制器选取信号稳定区域的的信号进行处理，在线检重秤，就可得出产品的重量。

三、分选过程

当控制器得出产品的重量信号后，系统将和预先设定的重量范围进行比较，对产品进行分选，分选形式主要有以下几种：

1、不合格品剔除

2、将超重和欠重分别剔除，或输送到不同的地方

3、按照不同重量范围，分至不同的重量类别

四、报告反馈

自动检重秤都具有重量信号反馈功能，通常将设定数量的产品的平均重量反馈到包装/填充/罐装机的控制器里，控制器将对加料量进行动态调节使得产品的平均重量更接近于目标值。

除了反馈功能外，检重秤还可提供报表功能，每区包装数量、每区总量、合格数量、合格总量、平均值、标准偏差及总数量和总累计。

在线检重秤应用于多种行业的生产线，如各类食品、塑胶、日化、电池、、化工、饮料、塑料、橡胶等等，同时也是生产过程中不可缺少的关键检测设备。

一、检重秤通电后，触摸屏不显示怎么办？

1、检查电源供电是否正常，检重秤厂家，查看电源开关是否损坏；

2、检查电箱漏电开关是否跳闸；

3、检查开关电源本身是否损坏；

4、检查24V电路是否出现短路，查看是否烧坏***丝；

5、检查触摸屏是否本身存在质量问题。

二、输送皮带跑偏了，无法调整怎么办？

1、皮带使用时间太长，会出现磨损严重变形拉长，应考虑更换皮带；

2、辊筒使用久了，也会磨损严重，应考虑更换新辊筒。

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