检重秤突然出现不准确，检重秤，或者偏离目标值较大怎么办？

1、查看参数设置是否被人为改动；

2、车间环境振动是否比较大或者气流很大；

3、来料的间距是否与原来一样的均匀；

4、秤台是否干净，是否粘有***；

5、秤台输送带和其它两个输送带是否有触碰；

6、传感器保护的螺杆是否碰到秤台边缘；

7、传感器是否被人为重压损坏变形；

8、传感器线和电机线是否松动或者拉的太紧；

9、光电开关位置是否调整准确（特别是被测物体是异形件时）。

自动检重秤设备工作流程

产品经由上一段流水线输送进入到“重量检测机” 。

1、产品进入到称重机的“加速段”：产品之间的距离将被拉开，确保进入到“称重段”时是单个产品而不是多个产品。产品排序不规则时，也可以由“加速段”整理。

2、产品进入到称重机的“称重段”：称重系统迅速检测出产品的重量；并立即判断出产品重量是否在目标重量范围内。若产品重量合格，则无误的传送出称重机；若产品重量不合格，高速检重秤，则会给出剔除延迟信号。与此同时，系统会自动记录产品合格数量和不合格的数量。

3、产品进入到称重机的“剔除段”：剔除段检测到剔除延迟信号时，会适时做出剔除动作，准确将不合格的产品剔除。

重量自动检测秤是依高速动态重量读取方式对成品物进行称重检测。系统根据设定的目标重量值，在线检重秤，自动检测出产品的重量是否合格、包装箱内产品的数量是否有缺失，说明书或配件是否漏装或多装等，发现不合格品系统将自动发出警报或根据重量自动分级。又名：欠重检测机、重量选别秤，重量分选秤、重量选别机、重检机、自动称量机、检重仪、重量分选机、检重秤、动态秤。

检测物通过检重秤进行称重检测，合格的送回原有输送带，不合格的予以剔除（或报警），并且具有对产品进行自动分类和统计等功能；整个检测对包装流水线原有的工作流程没有大的改变。可节省人力，以达到控制产品质量的目的，提升客户的满意度，是自动生产线及包装线上的重要的重量检测设备。

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