一、产品概述

FLX系列粉料螺旋定量给料机（调速螺旋秤）消化吸收了国外***技术，通过长期的沉淀和优化，采用粉料平衡锁料器技术（专利号：0257386.0），***研发生产制造的新一代动态计量设备。是对粉状物料实行连续称重，定量给料、配料的专用计量设备。螺旋给料机溢料：1、物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过,处理方法是加强原料烘干。尤其适用于流动性好的粉料计量，如粉煤灰、煤粉等。广泛应用于建材、水泥、化工、煤炭、矿山、陶瓷、玻璃、冶金、粮食、化肥、饲料、港口、电力、焦化、环保等行业。

二、工作原理

来自计量螺旋里物料的重量信号和螺旋运行的速度信号一同传送到控制器，自动计算出物料的瞬时流量和物料的累计产量。通过连续不断的比较设定流量与实际输送的物料流量，不停的调节计量螺旋运行的速度，使物料流量总能稳定在设定流量上。螺旋给料秤的特点：重力称重与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量。同时，为了保证精准喂料，采用了蕞***的前馈调节系统3U-S控制系统，3U-S控制系统根据设定喂料量计量不断调节粉料平衡锁料器（专利号：0257386.0）的速度，并达到非常精准、稳定和持续的喂料。这是市场上少数拥有双控制功能的螺旋秤——控制粉料平衡锁料器进料稳定及控制计量螺旋速度来提高计量精准度。

机壳组装应符合下列要求：

1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。

2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。

3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。

4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。

5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。

6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。

7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。

螺旋秤的输送量：输送量是衡量螺旋给料机(输送机)生产能力的一个重要指标,一般根据生产需要给定,但它与其他参数密切相关。给料机在总体布置上还应注意不应把进料口布置在吊轴承上方，底座与出料口不应放置在机壳接头的法兰处。在输送物料时,螺旋轴径所占据的截面虽然对输送能力有一定的影响,但对于整机而言所占比例不大,因此,螺旋输送机的物料输送量可粗略按下式计算：

Q=47β*δ*ρ*D2*S*n(t/h)

式中β---倾斜系数；δ---物料填充系数；一般情况下，螺旋给料机的轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。ρ---物料容量重（t/m3），；D---螺旋叶直径(m)；n---转速(r/min)；S---螺距(m)； 填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0.45（如粮食），流动性一般，中等磨琢性物料取δ=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取δ=0.15（如炉渣、河沙）。

螺旋秤安装要求与注意事项：

1.螺旋秤安装前必须将灰尘、污垢的部件清洗干净;

2.选择平整的地面安装螺旋秤后，需要检查各个存油处的油量是否充足，不够则需要加到适合的用量，然后再进行空载试车;

3.空载运行24小时，再次检查螺旋秤装配的正确性，在运行过程中如发现有异常情况的要立即停车处理，之后再试运转，直到达到比较良好的状态再停止试车;

4.所有的连接螺钉都要拧紧到相当可靠的程度;

5.机壳法兰之间允许垫石棉来调整机壳和螺旋长度的累积误差;

6.螺旋秤设备的各个底座在机壳安装妥善后，再拧紧地脚螺栓，加强设备的稳定性;

7.要确保相邻的机壳法兰之间是密合连接的，并保证连接平整。机壳内表面接头处的错位误差不能超过2mm;

8.螺旋秤的外径和机壳间的间隙要符合规定，较小间隙不能小于规定数值的60%，需要较大的间隙时，要按照用户的要求进行制作;

9.进出料口的现场安装要使进出料口的法兰支撑面和螺旋输送机的本体轴线平行，并且与相连接的法兰的贴合要紧密，不能有缝隙;

10.螺旋秤中间的悬吊轴承必须紧固在可靠的机壳吊耳上，在与相邻的螺旋连接后依然要保证均匀的螺旋转动，不能有卡死的现象发生。