转子秤常见故障：

1、下煤不稳，计量不准确，转子秤，误差大。此时要检查:转子秤下煤管的煤入秤点压力是否与仓内压力均衡;煤粉仓收尘管道能否调节恒定;送煤风机的风量与风压是否满足要求，罗茨风机是否配置变频器。

2、转子秤过流报警。多是由于转子秤内部煤粉结团，或因煤粉过湿，或因轴密封加油过量形成煤泥，造成设备负荷加大。

3、运行中突然跳停。变频器过载报警，此时用手盘车困难，说明有***卡在转子内，先可用手动或机旁开车使转子反转，将***送至出料口吹走，如盘车力很大，煤磨转子秤，只有调大间隙卸掉进风管取出***。

4、转子秤观察孔漏料，多是送煤风机风量过大所致。一般做法是，在风管入秤口加旁路管道，并设有手动蝶阀调节，这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。

转子秤的安装使用要点：

在转子秤的粉料库内的底部应设有充气助流装置，选择恰当的充气方式，申克转子秤，以免仓内的物料出现起拱或者是塌库冲料现象。在正式生产时，库内应保持一定的料位，这样既可以保证物料的充分活化，生料转子秤，又可以保持料压的均匀，以达到稳流出料的目的。

转子秤上部的给料装置以及秤体出料口都要有泄压通道，以保证粉料的均匀流畅落料，并时刻保证气流的稳定性。在给料过程中，物料难免会受到变化气流的影响。对于应用于输送、收尘或者是集料工作的所有正负气压都应有可以控制的开关设置。

使用转子秤的过程中，应避免将转子秤的量程选择过大，其富余量应不超过20%，实料标定时较低流量应在额定流量的30%以上，实际运行时的较小流量也应在额定流量的30%以上。

煤粉进入称重仓，通过称重传感器检测仓的料重并稳定仓的料位，从而起稳压和稳流的作用。粉体经FR喂料机均匀稳定的喂入RWF转子秤，进入转子秤的煤粉由转子喂入下级设备。转子秤通过荷重传感器准确的测出转子中煤粉的重量，并由信号处理单元SPU进行采集放大、转换，然后传输至PLC的模拟量输入口中，二者信号经PLC处理运算得到煤粉的实际流量。FR喂料机的转速跟踪RWF转子秤的速度，使其同步调节。均压和锁风装置保证了该系统能稳定的喂料、准确的计量。

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