技术指标：

1、 计量精度：≤±1%

2、 控制精度：≤±2%

3、 调速范围：10：1

4、 工作方式：连续

螺旋给料机法兰焊口扭裂：由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效,处理方法是保证设备安装精度,不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。自动化控制系列的中小型PLC可编程控制器、DCS集散控制系统、智能称重仪表、称重和控制模块等。

机壳组装应符合下列要求：

1.各段机壳中心线对两端机座中心线的同轴度偏差应小于4.00mm。

2.横向对水平面的倾斜度为2/1000。

3.相邻机壳的内表面在接头处的错位应小于3.00mm， 机壳连接处应紧密。

4.机壳内壁与螺旋体的两侧间隙应相等，允许偏差为2.00mm，机壳底部与螺旋体的间隙允许偏差±2.00mm。

5.为了调整机壳与螺旋体之间长度的积累误差，组装时允许在各机壳的凸缘间加垫。

6.进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。

7.壳体各节必须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。

8.螺旋给料机装配后，在联轴器未装前进行盘车，应手感灵活，无叶片刮壳体等现象。

检修安全注意事项：螺旋给料机检修前，必须办理准于检修的设备交出手续。

螺旋给料机检修前必须切断电源，挂上“禁动牌”标志后方可检修。

凡是在生产现场动火作业，必须办理“动火证”。

检修时必须做好信号传递工作。

检修用电动工具必须配有防触电保护装置。

试车安全注意事项：

必须做好试车的各项准备工作。

试车工作，要有专人指挥；操作者应持有本岗位的“安全作业证”。试车现场应设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。

试车完前先调试电机和螺旋旋转方向。

试车中出现异常情况时，应立即停止试车，查明故障原因，处理后重新试车。在故障未彻底排除前，不准进行试车。